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YU-2耐腐液下泵

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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其過(guò)流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成，該材質(zhì)被稱(chēng)為上穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，Z特出的優(yōu)點(diǎn)是：在所有工程塑料中，它具有*異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時(shí)還具有*的耐腐蝕性能，適用于輸送-20～90℃范圍內(nèi)的酸性、堿性料漿和酸性、堿性清液。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其過(guò)流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）整體模壓而成，該材質(zhì)被稱(chēng)為上穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，zui特出的優(yōu)點(diǎn)是：在所有工程塑料中，它具有*異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時(shí)還具有*的耐腐蝕性能，適用于輸送-20～90℃范圍內(nèi)的酸性、堿性料漿和酸性、堿性清液。
該系列泵批量生產(chǎn)十多年來(lái)，經(jīng)600多家用戶，2000多個(gè)崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機(jī)械穩(wěn)定性、耐磨性以及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性都得到了用戶的認(rèn)可，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩(wěn)定的、技術(shù)成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類(lèi)產(chǎn)品，是稀貴金屬泵的理想替代產(chǎn)品。

該系列能廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
● 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
● 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
● 農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸堿液體、混合酸，還可輸送含溶劑的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。

特別說(shuō)明：用戶如在腐蝕性方面有特殊要求，本系列泵的泵體、葉輪等可根據(jù)用戶的需要用聚偏氟乙丙?。‵2）或聚丙?。≒P）等材料制作。

型號(hào)含義說(shuō)明

主要零部件材質(zhì)及性能特點(diǎn)

其主要特點(diǎn)是：
1. 泵體為整體模壓而成，中間支架為玻璃鋼制作，既有*的防腐性能，又有鋼的強(qiáng)度，因此泵體運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性*。
2. 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無(wú)腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分*。

用戶選型時(shí)特殊需求的服務(wù)

1. 液下泵的液下深度常規(guī)品種有0.6米、1.2米、1.5米、1.8米四種。如有特殊深度要求的請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)加以說(shuō)明。
2. 液下泵安裝板在本說(shuō)明書(shū)上標(biāo)定的是方形、用戶如另有要求，可根據(jù)需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時(shí)，請(qǐng)加以說(shuō)明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4. 用戶的工況中，如遇到含氟的介質(zhì)，如氫氟酸等，應(yīng)加以說(shuō)明，以便本廠為您選用于氫氟酸中間連接柱。
5. 用戶如遇池中有大量沉淀物的崗位，本公司可以為您設(shè)計(jì)帶攪拌漿的液下泵，使泵能一邊輸送、一邊攪拌。
6. 用戶如遇池面積很大，液位變化大的崗位，可為您制造船式（浮動(dòng)式）液下泵。泵可以隨著液位的變化上下浮動(dòng)。

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及部件材質(zhì)表

序號(hào)	名稱(chēng)	材質(zhì)
1	電機(jī)	Y系列B5電機(jī)
2	電機(jī)支架	HT200
3	軸承支架	HT200
4	主軸	45#調(diào)質(zhì)
5	主軸護(hù)套	聚丙烯
6	連接筒	玻璃鋼
7	密封墊	氟橡膠
8	軸套	氮化硅
9	泵體	超高分子量聚乙烯
10	葉輪	超高分子量聚乙烯+Cr18Ni9Ti
11	泵蓋	超高分子量聚乙烯
12	過(guò)濾罩	聚丙烯
13	拼帽	A3
14	鎖緊螺母	氮化硅或氧化鋁
15	密封墊	氟橡膠
16	K形密封圈	氟橡膠
17	拼圈	聚丙烯
18	出液管	聚丙烯

泵的性能參數(shù)表

序號(hào)	型號(hào)	清水性能				出口直徑（mm）	重量（Kg）
		流量（m³/h）	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機(jī)（KW）
1	25YU-2-5-20	4	22	2900	1.1	25	75
		5	20
		6.5	17
2	25YU-2-8-18	6.4	21	2900	1.5	25	75
		8	18
		10.4	14
3	25YU-2-10-20	8	22	2900	2.2	25	75
		10	20
		13	15
4	32YU-2-15-15	10	18	2900	2.2	32	80
		15	15
		18	11
5	32YU-2-10-30	8	33	2900	3	32	80
		10	30
		15	25
6	40YU-2-25-18	20	20	2900	4	40	135
		25	18
		30	15
7	40YU-2-20-30	12	38	2900	5.5	40	150
		20	30
		25	28
8	50YU-2-35-20	30	25	2900	5.5	50	190
		35	20
		40	15
9	50YU-2-30-30	24	33	2900	7.5	50	200
		30	30
		40	20
10	65YU-2-45-18	40	20	2900	7.5	65	200
		45	18
		50	15
11	65YU-2-45-32	40	35	2900	11	65	280
		45	32
		50	30
12	65YU-2-45-50	60	30	2900	15	65	320
		45	50
		40	45
13	80YU-2-60-30	50	32	2900	15	80	320
		60	30
		72	27
14	80YU-2-60-45	50	50	2900	18.5	80	350
		60	40
		80	35
15	80YU-2-60-50	50	58	2900	22	80	370
		60	50
		70	45
16	80YU-2-120-15	100	20	2900	15	80	320
		120	15
		140	10
17	80YU-2-120-20	100	25	2900	18.5	80	350
		120	20
		140	15
18	80YU-2-120-40	100	36	2900	30	80	420
		120	40
		145	28
19	100YU-2-140-18	120	25	2900	22	100	480
		140	18
		150	15
20	100YU-2-120-35	100	40	2900	30	100	500
		120	35
		140	25
21	100YU-2-140-30	120	32	2900	30	100	500
		140	30
		160	24
22	125YU-2-135-22	120	25	1450	30	125	510
		135	22
		150	20
23	125YU-2-190-28	180	30	1450	37	125	550
		190	28
		210	26
24	1255YU-2-200-25	160	32	1450	37	125	550
		200	25
		270	20
25	125YU-2-250-25	200	32	1450	45	125	580
		250	25
		300	25
26	150YU-2-300-30	260	34	1450	55	150	650
		300	30
		350	25
27	150YU-2-300-40	250	45	1450	75	150	720
		300	40
		350	34
28	150YU-2-400-18	350	20	1450	45	150	650
		400	18
		500	12

外形及安裝尺寸

型號(hào)	出口法蘭尺寸（mm）				外形尺寸（mm）					安裝板尺寸（mm）					插入口尺寸mm）
	D₁	D₂	D₃	n_1-d₁	H₁	H₂	H₃	H₄	H₅	A	B	R	S	n_1-d₁	C	E	F	G
25YU-2-5-20	25	85	115	4-φ12	1230	1080	120	400	655	290	290	25	20	4-φ20	230	285	115	260
25YU-2-8-18									680
25YU-2-10-20									705
32YU-2-15-15	32	100	135	4-φ12	1230	1080	120	400	705	290	290	25	20	4-φ20	230	285	115	260
32YU-2-10-30									745
40YU-2-25-18	40	110	145	4-φ14	1155	1000	120	550	890	350	350	25	20	4-φ20	260	310	135	280
40YU-2-20-30									960
50YU-2-35-20	50	125	160	4-φ14	1200	1000	120	580	1090	350	350	35	26	4-φ25	320	360	165	330
50YU-2-30-30
65YU-2-45-18	65	145	180	4-φ14	1260	1000	120	580	985	390	390	35	26	4-φ25	320	375	165	330
65YU-2-45-32									1085
65YU-2-45-50									1085
80YU-2-60-30	80	160	195	4-φ18	1510	1290	150	735	1245	440	625	30	25	4-φ25	355	385	190	350
80YU-2-60-45									1300
80YU-2-60-50									1330
1000YU-2-120-15	100	180	220	8-φ18	1510	1290	150	735	1245	440	625	30	25	4-φ25	355	385	190	350
100YU-2-120-20									1300
100YU-2-120-28									1400
100YU-2-140-18	100	180	220	8-φ18	1580	1300	150	765	1335	440	625	30	25	4-φ25	415	405	210	350
100YU-2-120-35									1405
100YU-2-140-30									1405
125YU-2-135-22	125	210	245	8-φ18	1605	1170	150	850	1475	655	885	0	25	10-φ25	565	555	305	470
125YU-2-190-28									1515
150YU-2-200-25	150	240	285	8-φ23	1605	1170	150	850	1515	655	885	0	25	10-φ25	565	555	305	470
150YU-2-250-25									1550
150YU-2-300-30									1615
150YU-2-300-40									1690
150YU-2-400-18									1550

注：1. 插入口尺寸為安裝板以下泵的zui大實(shí)體外形尺寸。
2. 安裝板的外形和尺寸可根據(jù)客戶的實(shí)際情況定做。
3. 本安裝尺寸為液下深度1.2米，如液下深度H1為0.8、1.0、1.5時(shí)，除H2及H1相應(yīng)變化外，其余尺寸不變。
4. 本廠保留技術(shù)改進(jìn)及尺寸修正的權(quán)利，恕不通知用戶。

安裝使用及維修說(shuō)明

1. 安裝：將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。
2. 啟動(dòng)：接通電源點(diǎn)啟動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵上箭頭所指方向是否*，如不*應(yīng)重新接線調(diào)整；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)至所需的工作狀態(tài)。
3. 停車(chē)：先關(guān)閉出口閥門(mén)，再停電源。
4. 拆卸：
a. 先拆下出液管18，旋開(kāi)過(guò)濾罩12（過(guò)濾罩與泵蓋之間為右旋螺紋），再旋下泵蓋11（拆裝時(shí)可利用泵蓋上的兩只拆裝孔），然后依次拆下拼帽組件13 14 15、葉輪10和軸套8（拼帽與軸之間為左旋螺紋）；
b. 旋下泵體9（右旋螺紋），擰下拼圈17（左旋螺紋），取出K型圈16。
5. 安裝：將已經(jīng)磨損或損壞的零件更換后，按拆卸相反的順序?qū)⒈媒M裝好，安裝時(shí)應(yīng)特別注意各部位墊片的安裝，不要多裝或少裝。
6. 檢查：安裝完畢，應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看看是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應(yīng)重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過(guò)增減葉輪墊調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1～2mm之間，通過(guò)增減泵蓋墊調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1～2mm之間，安裝好后，再盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，如此反復(fù)直到動(dòng)轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動(dòng)程序使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。
7. 注意事項(xiàng)：由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。

關(guān)鍵詞：耐磨液下泵聯(lián)軸器

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