一、高效過濾器可分為：
有隔板高效和無隔板高效
二、有隔板高效過濾器：
是用超細(xì)纖維作濾料、優(yōu)質(zhì)牛皮熱滾壓成形或采用膠版紙、鋁箔作分隔板、與木框或鋁合金框膠合而成，具有過濾效率高，阻力低，風(fēng)量大的優(yōu)點。目前，多采用雙面上膠的銅版紙做分隔板，目的是為了防止分隔板受冷熱干濕的影響發(fā)生收縮，從而散發(fā)顆粒。
但在溫濕度發(fā)生變化時，隔板紙可能會有較大顆粒散發(fā)，從而造成潔凈廠房潔凈度測試不合格，適合于低級別的非單向流項目與各種凈化設(shè)備和潔凈廠房。有隔板過濾器中，鋁隔板過濾器主要用于高溫或高濕環(huán)境，紙隔板過濾器用在普通潔凈環(huán)境。有隔板風(fēng)量相對較大，效率只能達(dá)到高效，可以用作耐高溫過濾，濾材方面沒有無隔板要求嚴(yán)格。
三、無隔板高效過濾器：
就是去掉了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的瓦楞狀分隔板用超細(xì)玻璃纖維作濾料，熱熔膠作為濾芯的分隔物，與各類外框裝配。適合于要求嚴(yán)格的單向流和級別高的非單向流潔凈室項目。
現(xiàn)潔凈房一般都采用無隔板高效過濾器，F(xiàn)FU中配置的也是無隔板高效過濾器，與有隔板高效過濾器相比，在相同風(fēng)量下，具有體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠。便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻等優(yōu)點。
無隔板高效的設(shè)計可以以最小阻力達(dá)到高的效率，從而降低運行成本，特別是設(shè)計的熱熔膠可以確保相同的摺層間距，保證了氣流的通過，同時達(dá)到高容塵量，延長了使用壽命，充分利用了過濾器整個深度上的濾材。在同等尺寸的條件下，通風(fēng)量與納污量不一樣。無隔板>有隔板。
四、有隔板高效過濾器的隔板紙、密封膠、濾料等相關(guān)部件的作用
1、波紋型濾紙板可以精確地保持摺層之間距，在最小的阻力下，限度地利用濾料。在腐蝕環(huán)境中，可使鋁隔板。隔板邊緣輾折，可防止濾料破損，薄行隔板可以有更多的摺層，從而擴(kuò)大濾料面積并增加風(fēng)量。
2、在框架內(nèi)用密封膠完成密封，防止周邊發(fā)生側(cè)漏。密封層*密封了濾料邊緣及隔板，即密封了所有可能發(fā)生的泄漏的通道。
3、濾料是采用超細(xì)玻璃纖維制成的高密度紙或者使用大風(fēng)量PP濾料(PP材料一般使用在需要大量換風(fēng)對凈化環(huán)境要求不高的噴涂車間1000級)，濾料摺層以盡量堅信以擴(kuò)大濾料的有效面積，從而降低濾料的濾速，減少阻力。
4、框架：(木質(zhì))采用18mm厚壓制板框架，43接頭采用膠水及連接以保證其牢固。(金屬框架)包括鍍鋅板、不銹鋼、鋁型材等多種金屬材料。
影響過濾效率的因素
1、空氣阻力
運動著的氣流碰到濾材，使氣流繞行，同時產(chǎn)生微小的阻力，無數(shù)過濾纖維是整個過濾裝置在一定風(fēng)速下產(chǎn)生一定的阻力和成為過濾裝置的空氣阻力。當(dāng)過濾裝置到達(dá)一定阻值時(終阻值)，就要更換過濾裝置，這樣才能保證過濾效果。大多數(shù)情況下，終阻值設(shè)定為初阻值得2-4倍。過濾裝置越臟，阻值越大，相應(yīng)的同等風(fēng)速下風(fēng)量會越小。
不要以為清洗過后，過濾阻力不再增高就認(rèn)為過濾裝置已恢復(fù)過濾機(jī)能，其實此時的過濾效率是零。所以，過濾器材是易耗品。
2、風(fēng)速
在大多數(shù)情況下，風(fēng)速越低，過濾效率越高。因為在低風(fēng)速下，小塵埃的擴(kuò)散作用明顯。氣流在濾材中滯留的時間就越長一些，粉塵就有更多的機(jī)會撞擊障礙物。一次過濾效果明顯。對于效率高的濾材，風(fēng)速減小一半，粉塵通過濾材的幾率降低而效率會增加一個9。風(fēng)速增加一倍，透過濾材的粉塵幾率會增大一倍，效率會降低一個數(shù)量級(減少一個9)。
在風(fēng)速較低的時候，大顆粒在慣性運動時，與纖維碰撞的幾率減小，但是在實際應(yīng)用中這種影響并不明顯，因為風(fēng)速減小了，纖維對粉塵的反彈力也減小了，粉塵更容易粘附，過濾效果明顯提高。所以在實際應(yīng)用中盡量設(shè)定合理的低風(fēng)速過濾參數(shù)。對過濾效率和過濾效果有很大的好處。
3、過濾面積
過濾裝置的阻力隨著氣流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉塵對氣流產(chǎn)生的阻力增大，使空氣過濾裝置的氣阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉塵過濾介質(zhì)粘附為一體后，形成新的過濾屏障是過濾效率又略有改善。但整體的過濾效果取決于過濾裝置面積的大小。所以，過濾裝置的壽命和過濾面積有關(guān)。
