表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要求用zui少材料達(dá)到zui大的強(qiáng)度，人們開始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè)量困難，當(dāng)時(shí)沒有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測(cè)感覺來確定。在20世紀(jì)20～30年代，世界上很多工業(yè)國家廣泛采用三角符號(hào)▽的組合來表示不同精度的加工表面。 
為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來測(cè)量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評(píng)定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。從30年代起，已對(duì)表面粗糙度定量評(píng)定參數(shù)進(jìn)行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L度率曲線來表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對(duì)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)化提出了建議。但粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值的使用，真正成為一個(gè)被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)還是從40年代各國相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以后開始的。 
首先是美國在1940年發(fā)布了ASA B46.1國家標(biāo)準(zhǔn)，之后又經(jīng)過幾次修訂，成為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASME B46.1-1988《表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標(biāo)準(zhǔn)采用中線制，并將Ra作為主參數(shù)；接著前蘇聯(lián)在1945年發(fā)布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級(jí)和表示法》國家標(biāo)準(zhǔn)，而后經(jīng)過了3次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數(shù)和特征》，該標(biāo)準(zhǔn)也采用中線制，并規(guī)定了包括輪廓均方根偏差即現(xiàn)在的Rq在內(nèi)的6個(gè)評(píng)定參數(shù)及其相應(yīng)的參數(shù)值。另外，其它工業(yè)發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)大多是在50年代制定的，如聯(lián)邦德國在1952年2月發(fā)布了DIN4760和DIN4762有關(guān)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和術(shù)語等方面的標(biāo)準(zhǔn)等。

粗糙度儀的應(yīng)用
表面質(zhì)量的特性是零件zui重要的特性之一，在計(jì)量科學(xué)中表面質(zhì)量的檢測(cè)具有重要的地位。以前人們是用標(biāo)準(zhǔn)樣件或樣塊，通過肉眼觀察或用手觸摸，對(duì)表面粗糙度做出定性的綜合評(píng)定。目前粗糙度儀主要涉及的行業(yè)領(lǐng)域有：
一、非金屬加工制造業(yè)，隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，越來越多的新型材料應(yīng)用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現(xiàn)在有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質(zhì)地堅(jiān)硬，某些應(yīng)用可以替代金屬材料制作工件，在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測(cè)其表面粗糙度。
二、機(jī)械加工制造業(yè)，主要是金屬加工制造。粗糙度儀zui初的產(chǎn)生就是為了檢測(cè)機(jī)械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測(cè)量儀比較適用于質(zhì)地比較堅(jiān)硬的金屬表面的檢測(cè)。如：汽車零配件加工制造業(yè)、機(jī)械零部件加工制造業(yè)，等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質(zhì)量的，對(duì)于粗糙度儀的檢測(cè)應(yīng)用是*的。
三、隨著粗糙度儀的技術(shù)和功能不斷加強(qiáng)和完善，以及深入的推廣和應(yīng)用，越來越多的行業(yè)被發(fā)現(xiàn)會(huì)需求粗糙度的檢測(cè)，除機(jī)械加工制造外，電力、通訊、電子、，如交換機(jī)上聯(lián)軸器、集成電路半導(dǎo)體等生產(chǎn)加工過程中也需粗糙度的評(píng)定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗(yàn)。
下面根據(jù)粗糙度儀的具體使用對(duì)其應(yīng)用行業(yè)進(jìn)行細(xì)分：
1、 汽車制造及零配件加工
2、 機(jī)械零部件加工及傳動(dòng)裝置
機(jī)械零部件包括：軸承、緊固件、沖壓件、螺套螺栓、齒輪齒條、凸輪系統(tǒng)、聯(lián)軸器、離合器、液壓機(jī)具、減速機(jī)、微特電機(jī)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)。
3、 金屬加工設(shè)備及機(jī)床附件、功能部件
金屬加工設(shè)備包括：車床、銑床、鉆床、磨床、沖床、鋸床、電火花加工機(jī)、線切割機(jī)、激光加工機(jī)、倒角機(jī)、快速成型機(jī)、臥軸短臺(tái)、數(shù)控強(qiáng)力、成形系列、自動(dòng)攻絲機(jī)、鉆孔攻絲復(fù)合機(jī)、衍磨機(jī)、雕刻機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)。
4、工藝裝備
硬質(zhì)合金刀具、齒輪加工刀具、螺紋加工刀具、刀具系統(tǒng)、陶瓷刀具、磨具、研具、刃磨機(jī)、耐磨件、夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料、電動(dòng)/氣動(dòng)工具、手動(dòng)工具。
5、 通用機(jī)械及金屬成形設(shè)備
起重設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、閥門、泵、風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、滾絲機(jī)、冷軋機(jī)、打標(biāo)機(jī)、鉚接機(jī)、拉絲機(jī)、金屬制品。
6、 表面工程處理
7、 冶金冶煉、軋制及鍛壓設(shè)備
冷軋薄板、鍍錫原板、鋁合金型材、不銹鋼板、冷滾軋工件、軋制軋輥(制成銅片、鋁片)、冷硬鑄鐵鏡面輥、壓延輥。
8、 氣動(dòng)、液壓元器件及壓力容器
9、 模具鑄造、精密制造
塑料模具、沖壓模具、蓋體模具、壓鑄模具、熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鐵、鋁鑄件、有色金屬型砂鑄造件、碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件。
10、印刷、包裝、輕工、紡織機(jī)械及醫(yī)療器械
11、石油、化工、煤炭、水泥機(jī)械及農(nóng)業(yè)機(jī)械
12、糧油、食品、啤酒機(jī)械及制藥機(jī)械
13、電力、電控及電子通信設(shè)備
14、航空航天、*單位
15、大專院校、科研單位
16、造紙行業(yè)
17、工業(yè)陶瓷、壓電陶瓷、電瓷、陶瓷脂、烤瓷、磨砂、高鋁質(zhì)陶瓷輥棒
18、橡膠、環(huán)氧樹脂、聚乙烯
19、流體導(dǎo)管、復(fù)合玻纖溫消音風(fēng)管
20、水晶晶體、炭化硅、石墨、金剛石膜、磁石
21、合金門窗、門柄、座椅部件、不銹鋼杯不銹鋼餐具表面、水表面
22、鍍鎘電池、望遠(yuǎn)鏡筒
23、銅箔文具、中鎳白銅筆頭、硬質(zhì)合金球珠、球座體、自動(dòng)鉛筆芯
24、醫(yī)療護(hù)理
25、服飾制造器械