一、對(duì)夾式止回閥概述
止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。
啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。
用途：
對(duì)夾式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500；公稱通徑DN15~1200mm、NPS1/2~48；工作溫度－196~540℃的各種管路上，用于防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。
主要材質(zhì)有：
碳鋼、低溫鋼、雙相鋼（F51/F53）、鈦合金、鋁青銅、因科鎳爾（INCONEL625）、SS304、SS304L、SS316、SS316L；鉻鉬鋼、蒙乃爾（400/500）、20#合金，哈氏合金等金屬材料
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
1、設(shè)計(jì)與制造：API594、API6D、JB/T8937
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：API594、API6D、DIN3202、JB/T8937
3、壓力一溫度等級(jí)：SNSIB16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20625、SH3406、JB/T74
4、試驗(yàn)與檢驗(yàn)：API598、JB/T9092
5、配管法蘭：JB/T74~90、GB/T9112!9124、HG20592~20635、SH3406、ANSIB16.5、DIN2543~2548、GB/T13402、API605、ASMEB16.47
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4~1/8
2、體積小、重量輕、其重量只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4~1/20
3、閥瓣關(guān)閉快速，水錘壓力小
4、水平或垂直管道均可使用，安裝方便
5、流道通暢、流體阻力小
6、動(dòng)作靈敏、密封性能好
7、閥瓣行程短、關(guān)閥沖擊力小
8、整體結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)單緊湊、造型美觀
9、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高
公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN15～900、NPS 1/4 ～36 連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋、承插焊等適用溫度：-196℃～540℃ 閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
二、對(duì)夾式止回閥主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 公稱壓力PN（MPa） | 試驗(yàn)壓力PS（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) | |
| 殼體 | 密封 | ||||
| H71W-16T | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤200 | 水、蒸體、油品等 |
| H71H-25Q | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ≤235 | |
| H71W-25H | ≤300 | ||||
| H71W-25P | ≤200 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | |||
| H71W-40H | 4.0 | 6.0 | 4.4 | ≤300 | 水、蒸體、油品等 |
| H71W-40P | ≤200 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | |||
| 對(duì)夾式止回閥規(guī)格型號(hào) | 閥體 | 閥瓣 | 彈簧 |
| H71W-25H、H71W-40H | 2Cr13 | 1Cr13 | 1Cr18 Ni9Ti |
| H71W-16P、H71W-25P | ZG1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti |
三、對(duì)夾式止回閥規(guī)格尺寸表：
| 公稱通徑 DN（mm） | L | D | ||
| 1.6 | 2.5 | 4．0 | ||
| 15 | 25 | 48 | 48 | 48 |
| 20 | 31.5 | 58 | 58 | 58 |
| 25 | 35.5 | 68 | 68 | 68 |
| 32 | 40 | 80 | 80 | 80 |
| 40 | 45 | 90 | 90 | 90 |
| 50 | 56 | 105 | 105 | 105 |
| 65 | 63 | 125 | 125 | 125 |
| 80 | 71 | 140 | 140 | 140 |
| 100 | 80 | 160 | 165 | 165 |
| 125 | 110 | 190 | 195 | 195 |
| 150 | 125 | 215 | 225 | 225 |
| 200 | 160 | 270 | 285 | 290 |
| 250 | 200 | 330 | 340 | 350 |
| 300 | 250 | 385 | 400 | 415 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
| 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
| 密封填料處的外漏 | 1.填料老化； | 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； |
| 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； | 1.注意閥門安裝檢查； |
| 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻； | 1.重新均勻擰緊螺栓； |
| 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確； | 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等； |
| 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤(rùn)滑； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； |
| 電動(dòng)閥門安裝故障 | 1.潤(rùn)滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔； |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
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