通徑
DN（mm）

L

D₁

D

PN1.0、1.6MPa

PN2.5、4.0MPa

1.0MPa

1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

50

19

19

25

109

109

109

109

65

19

19

38

129

29

129

129

80

19

19

46

144

144

144

144

100

19

19

71.5

164

164

170

170

125

19

19

95

194

194

196

196

150

19

29

114

220

220

226

226

200

29

29

140

275

275

286

293

250

29

38

188

330

331

343

355

300

38

51

216

380

386

403

420

350

44

51

263

440

446

460

477

400

51

51

305

491

495

517

549

450

60

76

356

541

558

567

574

500

64

83

406

596

620

622

626

600

70

90

482

698

732

734

745

700

80

90

562

813

804

831

-

800

90

100

464

918

912

942

-

900

90

100

738

1018

1012

1040

-

1000

100

120

846

1124

1126

1155

-

NO

部件名稱

數(shù)量

材質(zhì)

1

閥體

1

WCB、304、316、316L

2

"O"型密封圈

2

橡膠、氟橡膠

3

閥板

1

304、316、316L

4

"O"型密封圈

1

橡膠、氟橡膠

5

吊鉤

1

304

6

小壓蓋

2

304、316、316L

7

彈簧軸

1

304、316、316L

8

開槽半沉頭螺釘

2

304、316、316L

9

大壓蓋

2

304、316、316L

10

開槽半沉頭螺釘

2

304、316、316L

11

彈簧

1

304、316、316L

故障

分析生產(chǎn)原因

故障消除方法

密封填料處的外漏

1.填料老化；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動；

1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；

密封面泄漏

1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重；

1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；

法蘭連接外泄漏

1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；

1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。

手柄、手輪損壞

1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復(fù)；

蝸輪、蝸桿傳動卡咬

1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確；

1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；

電動閥門安裝故障

1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機故障；

1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機受潮。