臺車式淬火爐是一種常見的周期式作業(yè)爐，主要用于對各種金屬材料進行淬火處理，
臺車式淬火爐結(jié)構(gòu)組成
爐體：一般由鋼板和型鋼焊接而成，外殼堅固，具有較好的密封性和穩(wěn)定性。爐襯常采用節(jié)能全陶瓷纖維高壓模塊結(jié)構(gòu)，或復(fù)合爐襯輕質(zhì)節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維毯保溫，以減少熱量散失，提高熱效率.
臺車：整體澆鑄而成，作為承載工件的移動部件，能夠方便地進出加熱爐罩。臺車與爐體之間安裝有自行提升的砂封機構(gòu)，可有效減少熱損失，加強保溫性能.
加熱元件：多采用高溫電熱合金帶或電阻絲作為加熱元件，材質(zhì)優(yōu)良，如 0Cr25Al5 等，能夠長期使用且無變形、無開裂，均勻分布在爐膛周圍，為工件提供均勻的熱量.
爐門及升降裝置：爐門通常為升降式結(jié)構(gòu)，通過電動或液壓裝置控制其升降，便于臺車進出爐體。爐門關(guān)閉時與爐體密封良好，防止熱量外溢.
溫度控制系統(tǒng)：配備先的溫度控制系統(tǒng)，如微電腦程序自動控溫柜，可高精度全自動執(zhí)行熱處理工藝曲線，控溫精度可達 ±1℃，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，保證熱處理質(zhì)量.
熱風循環(huán)裝置：部分臺車式淬火爐在爐頂安裝有不銹鋼熱循環(huán)風機，使熱空氣在爐膛內(nèi)高速循環(huán)，形成均勻的溫度場，進一步提高溫度均勻性，確保工件受熱更加均勻.
臺車式淬火爐工作原理
臺車式淬火爐是一種周期式作業(yè)爐，通過加熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使爐膛內(nèi)溫度升高。工件放置在臺車上，臺車進入爐體后，在加熱元件和熱風循環(huán)裝置的共同作用下，工件被均勻加熱到預(yù)定的淬火溫度，達到設(shè)定的保溫時間后，臺車移出爐體，將工件迅速浸入淬冷介質(zhì)中進行冷卻，從而獲得所需的淬火組織和性能.
臺車式淬火爐特點
溫度均勻性好：借助熱風循環(huán)裝置以及合理的加熱元件布局，能夠使爐膛內(nèi)的溫度分布更加均勻，有效避免了工件局部過熱或過冷的現(xiàn)象，保證了工件淬火質(zhì)量的一致性.
操作靈活性高：臺車的可移動性使得裝料、卸料操作十分方便，可根據(jù)不同的工件形狀、尺寸和批量進行靈活調(diào)整。同時，一些臺車式淬火爐還可根據(jù)用戶需求設(shè)計傾翻裝置，進一步提高了操作的便利性.
保溫性能優(yōu)異：采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料和密封結(jié)構(gòu)，爐體的保溫性能良好，減少了熱量的散失，降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本.
自動化程度高：配備先溫度控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對溫度、時間、臺車移動等參數(shù)的自動控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動強度，且能保證工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性.
適用范圍廣：能夠處理各種形狀、尺寸和材質(zhì)的工件，尤其適用于大型、重型工件的淬火處理，如大型鋁板胚、鋁棒、鋁合金鑄件、輪轂、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵件、汽車機械部件等.
臺車式淬火爐應(yīng)用領(lǐng)域
臺車式淬火爐在機械制造、汽車制造、航空航天、船舶制造、冶金等眾多行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，主要用于對各類金屬材料制成的零件進行淬火處理，以提高零件的硬度、強度、耐磨性、抗疲勞性能等，滿足不同工況下的使用要求，延長零件的使用壽命.
