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蘇州恒玖錦業(yè)智能科技有限公司
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更新時間:2025-03-10 14:16:19瀏覽次數(shù):16次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)銅牌浸塑流水線是專門用于對銅牌進(jìn)行浸塑處理,使其表面形成一層塑料涂層,以起到保護(hù)、裝飾等作用的生產(chǎn)設(shè)備組合.性能特點(diǎn)
自動化程度較高:能夠?qū)崿F(xiàn)從銅牌上料、前處理、浸塑、固化、冷卻到下料檢測的全過程自動化控制,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
浸塑質(zhì)量好:通過精確控制浸塑時間、溫度和輸送速度等工藝參數(shù),能夠保證浸塑層均勻、光滑、厚度一致,具有良好的附著力和防護(hù)性能。
上料區(qū)
上料臺:用于放置待浸塑的銅牌,表面平整光滑,防止刮傷銅牌表面,有一定的承載能力,能放置一定數(shù)量的銅牌。
上料機(jī)械手(可選):對于自動化程度較高的流水線,采用機(jī)械手抓取銅牌,能夠精準(zhǔn)地將銅牌放置到輸送裝置上,提高上料的效率和準(zhǔn)確性。
前處理區(qū)
脫脂槽:內(nèi)部裝有脫脂劑,通過浸泡或噴淋的方式去除銅牌表面的油污和雜質(zhì),使后續(xù)的浸塑涂層能夠更好地附著。
水洗槽:通常有多個水洗槽依次排列,對脫脂后的銅牌進(jìn)行水洗,去除表面殘留的脫脂劑,保證清洗效果。
酸洗槽:利用酸液去除銅牌表面的氧化層,進(jìn)一步提高表面的清潔度和活性,為浸塑做準(zhǔn)備。
中和槽:用于中和酸洗后銅牌表面殘留的酸液,防止酸液對后續(xù)工序產(chǎn)生影響。
熱水槽:對經(jīng)過中和處理的銅牌進(jìn)行熱水清洗和預(yù)熱,有助于提高浸塑的質(zhì)量。
干燥裝置:一般采用熱風(fēng)干燥的方式,快速去除銅牌表面的水分,使銅牌在進(jìn)入浸塑工序前處于干燥狀態(tài)。
浸塑區(qū)
浸塑槽:裝有熔融狀態(tài)的塑粉或液態(tài)浸塑液,根據(jù)不同的浸塑材料和工藝要求,控制好浸塑槽的溫度和液位。
懸掛輸送系統(tǒng):通過鏈條、吊鉤等裝置將銅牌懸掛起來,勻速地送入浸塑槽中,確保銅牌能夠均勻地浸塑,并且控制好浸塑的時間。
滴料裝置:在銅牌從浸塑槽中提出后,設(shè)置滴料區(qū)域和相應(yīng)的裝置,使多余的塑粉或浸塑液滴回浸塑槽中,減少材料的浪費(fèi)。
固化區(qū)
固化爐:采用電加熱、燃?xì)饧訜岬确绞?,為浸塑后的銅牌提供合適的溫度環(huán)境,使浸塑層能夠快速固化,形成堅(jiān)硬、光滑的塑料涂層。固化爐的溫度和時間可以根據(jù)浸塑材料的特性進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。
輸送軌道:在固化爐內(nèi)部設(shè)置輸送軌道,使懸掛的銅牌能夠在爐內(nèi)平穩(wěn)移動,保證固化效果的一致性。
冷卻區(qū)
風(fēng)冷裝置:通過風(fēng)機(jī)向固化后的銅牌吹風(fēng),快速降低其表面溫度,使浸塑層進(jìn)一步定型。
水冷裝置(可選):對于一些對冷卻速度要求較高的浸塑工藝,可采用水冷裝置,但要注意控制好水冷的溫度和時間,防止因冷卻過快導(dǎo)致浸塑層出現(xiàn)裂紋等缺陷。
下料及檢測區(qū)
下料臺:用于放置冷卻后的銅牌,方便操作人員進(jìn)行下料和后續(xù)的檢測工作。
檢測設(shè)備:包括外觀檢測設(shè)備(如目視檢查臺、光學(xué)檢測儀等),用于檢查浸塑層的表面質(zhì)量,如是否有氣泡、裂紋、厚度不均等缺陷;厚度檢測設(shè)備(如涂層測厚儀),用于測量浸塑層的厚度是否符合要求。
不良品處理區(qū):對檢測出的不良品進(jìn)行標(biāo)記、隔離和處理,如返工、報(bào)廢等。
控制系統(tǒng)
電氣控制柜:集中控制流水線各個設(shè)備的運(yùn)行,包括溫度、速度、時間等參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整,實(shí)現(xiàn)自動化操作。
傳感器:在流水線的各個關(guān)鍵位置安裝傳感器,如溫度傳感器、液位傳感器、速度傳感器等,實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠。
待浸塑的銅牌首先被放置在上料臺上,通過人工或機(jī)械手將其準(zhǔn)確地放置到懸掛輸送系統(tǒng)的吊鉤上。
懸掛的銅牌依次進(jìn)入前處理區(qū),經(jīng)過脫脂、水洗、酸洗、中和、熱水洗和干燥等工序,去除表面的油污、氧化層等雜質(zhì),并使表面干燥。
處理后的銅牌被送入浸塑區(qū),浸入熔融狀態(tài)的塑粉或液態(tài)浸塑液中,使銅牌表面均勻地附著一層塑粉或浸塑液。
從浸塑槽中提出的銅牌在滴料裝置處滴去多余的材料后,進(jìn)入固化區(qū)的固化爐中,在一定溫度下使浸塑層固化。
固化后的銅牌進(jìn)入冷卻區(qū),通過風(fēng)冷或水冷的方式快速冷卻,使浸塑層定型。
冷卻后的銅牌被輸送到下料臺,操作人員進(jìn)行下料,并通過檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測,合格產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)包裝工序,不良品則進(jìn)行相應(yīng)處理。
自動化程度較高:能夠?qū)崿F(xiàn)從銅牌上料、前處理、浸塑、固化、冷卻到下料檢測的全過程自動化控制,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
浸塑質(zhì)量好:通過精確控制浸塑時間、溫度和輸送速度等工藝參數(shù),能夠保證浸塑層均勻、光滑、厚度一致,具有良好的附著力和防護(hù)性能。
生產(chǎn)效率高:流水線采用連續(xù)作業(yè)的方式,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),大大提高了銅牌浸塑的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
靈活性較強(qiáng):可以根據(jù)不同的銅牌尺寸、形狀和浸塑要求,靈活調(diào)整流水線的工藝參數(shù)和設(shè)備配置,適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。
環(huán)保節(jié)能:配備有完善的廢氣處理和廢水處理系統(tǒng),減少了對環(huán)境的污染;同時,通過優(yōu)化設(shè)備的能源利用和保溫措施,降低了能源消耗。
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