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上海穆然實業(yè)發(fā)展有限公司
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TA2鈦合金屬于α型鈦合金，鈦含量高且含有少量雜質元素。它的密度約4.51g/cm³，在保證一定強度的同時重量較輕，比強度較為突出。該合金具有良好的韌性和可塑性，易于加工成型，無論是鍛造、軋制還是擠壓等工藝都能較好適應。在化學性能方面，耐腐蝕性表現優(yōu)秀，在大氣、海水、弱酸堿溶液等多種環(huán)境中都能穩(wěn)定存在。
TA2鈦合金化學成分
鈦（Ti）：余量。TA2鈦合金是一種以鈦為主要成分的合金，其雜質元素含量控制嚴格。其中鐵（Fe）含量為 0.30% 左右，碳（C）≤0.10%、氮（N）≤0.05%、氫（H）≤0.015%、氧（O）≤0.25%。這些雜質元素的存在會對合金性能產生一定影響，如適量的鐵可以提高合金強度，而氧在一定范圍內增加也會使強度上升，但過多會降低韌性。
物理性能
密度：約 4.51g/cm3。與 TA1 鈦合金類似，這種低密度使 TA2 在航空航天等對重量敏感的領域優(yōu)勢明顯，能夠減輕設備重量，例如在航空部件制造中可降低飛行器的自重。
熔點：1668℃左右。較高的熔點確保了合金在高溫加工過程中的穩(wěn)定性，并且在高溫環(huán)境下能維持一定的性能，適用于如高溫爐內的一些輔助部件等高溫場景。
熱膨脹系數（20 - 100℃）：約 8.8×10??/℃。該系數相對較小，說明在溫度變化時合金的尺寸變化不顯著，這對于要求尺寸精度高的精密機械結構或儀器儀表部件等應用場景較為有利。
熱導率：16 - 18W/(m?K)。熱導率較低，使得 TA2 合金在需要隔熱的場合有一定應用價值，同時在高溫環(huán)境下熱量在合金內部的傳遞速度相對較慢，有利于保持局部溫度穩(wěn)定。
電阻率：約 470μΩ?cm。適當的電阻率使 TA2 合金在電磁相關應用中有一定的電學特性，例如在一些需要特定電磁屏蔽效果的電子設備外殼制造中可以考慮其電阻率特性。
力學性能
抗拉強度（Rm）：≥440MPa。抗拉強度體現合金抵抗拉伸破壞的能力，這個較高的數值表明 TA2 合金在承受較大拉力時能保持結構完整，可用于承受拉伸載荷較大的結構部件，如一些機械連接件或支撐結構。
屈服強度（Rp0.2）：≥320MPa。屈服強度表示合金開始產生明顯塑性變形時的應力，在低于此應力時合金基本處于彈性變形階段，這保證了合金在一定應力范圍內的形狀穩(wěn)定性，對于形狀精度要求高的部件很重要。
延伸率（A）：≥20%。延伸率表明合金有較好的塑性，在拉伸力作用下能產生較大變形而不斷裂，有利于合金的冷加工成型，如冷彎、沖壓等制造工藝，便于加工成各種形狀的部件。
斷面收縮率（Z）：≥30%。斷面收縮率體現材料在拉伸斷裂時的頸縮程度，這個數值表明 TA2 合金在斷裂過程中有較好的材料變形能力，反映出材料的韌性，使其在一些承受沖擊載荷的結構中有一定應用。
硬度（HB）：200 - 235。此硬度范圍使 TA2 合金在加工時有一定的切削性能要求，不過也保證了合金具有一定的耐磨性，可用于一些需要耐磨但又需要進行機械加工的部件。
機械性能
彈性模量（E）：103 - 110GPa。彈性模量反映合金抵抗彈性變形的能力，在彈性變形范圍內能承受一定應力，且應力消失后能恢復原狀，這對于一些彈性部件（如彈性連接件或減震結構）的應用很重要。
剪切模量（G）：44 - 46GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切變形的能力，在受到扭轉或剪切力作用時，它決定合金的變形特性，對于需要承受扭矩的部件（如軸類零件）應用很關鍵。
泊松比（ν）：0.34 左右。泊松比是橫向應變與縱向應變的比值，在分析合金在單向拉伸或壓縮時的橫向變形情況時很重要，對于精密部件的尺寸精度控制等方面（如高精度機械結構制造）有應用。
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