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      行業(yè)產(chǎn)品

      • 行業(yè)產(chǎn)品

      青島青天環(huán)境工程有限公司


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      螺旋輸送機(jī)

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      參   考   價(jià): 7800

      訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號(hào)QTSS

      品       牌其他品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地青島市

      聯(lián)系方式:李傳華查看聯(lián)系方式

      更新時(shí)間:2024-10-30 10:26:28瀏覽次數(shù):121次

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      經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

      商鋪產(chǎn)品:30條

      所在地區(qū):山東青島市

      聯(lián)系人:李傳華 (總經(jīng)理)

      產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      螺旋輸送機(jī)的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的葉片推移滑行的,輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動(dòng)方向,所以根據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送,也可多點(diǎn)裝料??梢运交騼A斜一定角度安裝。輸送機(jī)長(zhǎng)度L由用戶選定,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器。

      詳細(xì)介紹

      操作說明書

      一、概述:

      螺旋輸送機(jī)目前常用的連續(xù)輸送設(shè)備之一,由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,橫截面積尺寸小,特別是能夠高效率輸送,對(duì)環(huán)境污染程度少的優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)在正被污水處理行業(yè)作為物料輸送設(shè)備之一。

      二、設(shè)備型號(hào)表示及工作原理:

      1、設(shè)備型號(hào)表示方法: LS-280

      2、工作原理:

      螺旋輸送機(jī)的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的葉片推移滑行的,輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動(dòng)方向,所以根據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送,也可多點(diǎn)裝料??梢运交騼A斜一定角度安裝。輸送機(jī)長(zhǎng)度L由用戶選定,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器。

      3、主要性能指標(biāo):

      螺旋直徑:Ф100--Ф400

      轉(zhuǎn)速:12轉(zhuǎn)/--60轉(zhuǎn)/

      輸送量:Q=2--10立方米/時(shí)

      輸送長(zhǎng)度:小于等于15

      安裝傾角:小于等于30

      三、安裝、調(diào)試:

      1、在訂貨合同中未注明時(shí),本機(jī)出廠時(shí)已根據(jù)用戶的出料高度配備好落地支架,用戶安裝時(shí)可用膨脹螺栓固定。

      2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間,以保證維修時(shí)可以毫的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等,在設(shè)備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時(shí)選定。此項(xiàng)可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用用途決定。

      3、水平安裝的輸送機(jī)在長(zhǎng)度方向上的水平允差為1/1000,傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

      4、設(shè)備在吊運(yùn)時(shí)不允許碰撞和滑落,并且采取有效措施保護(hù)設(shè)備的不銹鋼表面,不允許有劃傷,磨損及凹坑等。開車前應(yīng)檢查輸送機(jī)殼體內(nèi)是否有異物;檢查各緊固件是否緊固牢靠:檢查電氣接線及絕緣是否良好。

      5、開機(jī)前檢查擺線針輪減速機(jī)油位是否正常,次使用300小時(shí)后更換一次潤(rùn)滑油,連續(xù)運(yùn)行超過16小時(shí)的設(shè)備,以后每2500小時(shí)更換一次,每班運(yùn)行8小時(shí)的設(shè)備可延長(zhǎng)至4000小時(shí)。

      6、通電試機(jī)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)無部件磨擦后,才能進(jìn)入正常試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)時(shí),應(yīng)觀察主軸旋轉(zhuǎn)方向是正確,如不正確則調(diào)換電機(jī)的任意相的接線。

      7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)以磨合新組裝的機(jī)件,檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損,嚴(yán)禁在無物料和無潤(rùn)滑措施情況下,空車轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋體,否則會(huì)嚴(yán)重破壞襯套。

      開車觀察螺旋機(jī)是否穩(wěn)定,電流是否在額定值以內(nèi);聲音是否正常,給料量是否符合要求。

      四、使用和維護(hù)保養(yǎng):

      1、操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

      2、設(shè)備按正常巡檢,維護(hù)修理,潤(rùn)滑管理等制度要求進(jìn)行。

      3、每天巡檢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不存在不正常噪音,適當(dāng)加注軸承潤(rùn)滑脂,密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動(dòng)裝置齒輪箱中的油位,并加高到所需高度。

      每半年打開頂蓋,檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。

      每一年:檢查密封件磨損情況,根據(jù)需要更換密封件。

      每二年:設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開清洗軸承箱,更換磨損的另件,更換密封圈

      及磨損的襯套,檢查及校正螺旋體等。

      4、減速機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和輸送量按照用戶需要選定,輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。

      5、物料堵塞螺旋停機(jī)后應(yīng)查明原因,排除故障后才能重新開機(jī)。

      6、停機(jī)三天以上時(shí),應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料,以免干涸結(jié)塊(特別是氣溫較高時(shí))。在冬季時(shí)氣溫偏低時(shí),應(yīng)注意防凍,出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時(shí),應(yīng)排除后才能開機(jī)。

      五、使用時(shí)注意事項(xiàng):

      (1)每次啟動(dòng)后,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料,應(yīng)保持加料均勻,不得大量突增或過載運(yùn)行。

      (2)如無特殊情況,不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后,待機(jī)殼內(nèi)物料基本卸空時(shí)再停車。如滿載運(yùn)輸發(fā)生緊急停車后的啟動(dòng),必須先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排除機(jī)殼內(nèi)的物料。

      (3) 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器各部件,特別螺旋葉片和驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)保證完好無缺狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件(如葉片嚴(yán)重變形或脫落、連接銷軸彎曲嚴(yán)重磨損等),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

      (4)運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機(jī)內(nèi),以免損傷設(shè)備或造成其他事故。

      (5)注意保持所有軸承和驅(qū)動(dòng)部分良好潤(rùn)滑,輸送機(jī)各部位的潤(rùn)滑,可參見下表。

      (6)輸送機(jī)在一般情況下,半年小修一次,一年中修一次,三年大修一次。大修時(shí)輸送機(jī)的全部零件都應(yīng)拆除清理,更換磨損零件。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)按各自產(chǎn)品的技術(shù)要

      求進(jìn)行維護(hù)和修理。

      (7)輸送機(jī)在停機(jī)期間,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢修、保養(yǎng),以避免銹蝕。

      五、各部位潤(rùn)滑

      潤(rùn)滑部位名稱

      潤(rùn)滑材料

      潤(rùn)滑周期

      潤(rùn)滑方法

      各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承

      耐水潤(rùn)滑脂

      500 小時(shí)

      用注油器或涂抹

      開式傳動(dòng)鏈

      耐水潤(rùn)滑脂

      1.5

      涂抹

      擺線減速機(jī)

      46#機(jī)油

      6

      傾注

      電動(dòng)機(jī)

      耐水潤(rùn)滑脂

      6

      涂抹



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