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      行業(yè)產(chǎn)品
      
							
						
      
						
        
							
      • 行業(yè)產(chǎn)品
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      常州市科潤(rùn)藥化設(shè)備有限公司
                                
                
                
      

							
      
                        			
      
		
      
	
      
	
	
      
		
      
            
      
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      PLG盤(pán)式干燥機(jī)
      
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      產(chǎn)品型號(hào)
      
							
      品       牌
      
		                    
      廠商性質(zhì)其他
      
		                    							
      所  在  地常州市
      
						
      
                        
                    
      
					 							        										
      聯(lián)系方式：顧先生查看聯(lián)系方式
      
									                                                 
      
						
      
							
      
								更新時(shí)間：2023-12-01 17:02:59瀏覽次數(shù)：117次
							
      
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      經(jīng)營(yíng)模式：其他
      
						
      商鋪產(chǎn)品：90條
      
						
      所在地區(qū)：江蘇常州市
      
						
      聯(lián)系人：顧先生
      												
					
      
				
      
			
      			
      
                                
      
                    產(chǎn)品簡(jiǎn)介
                
      
				
      
                      
      
                                                                      
      
					
      盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備
      
				
      
				
      
                    詳細(xì)介紹
                
      
			    
      
			        
      
			            
       盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好 等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi) 型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹 鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干 燥的需要。 
       
       
       
       
       特點(diǎn)：
       (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
       　　1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
       　　2，每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
       　　3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
       　　4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
       (二)操作簡(jiǎn)單、容易
       　　1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
       　　2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
       　　3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
       (三)能耗低
       　　1、料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
       　　2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
       (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
       　　1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
       　　2、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
       　　3、真空型：在真空；吠態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
       (五)安裝方便、占地面積小
       　　1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
       　　2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。 
       
       工作原理：
       　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉 的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán) 外緣，在大干盤(pán)上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介 質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料 口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片 加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和 反應(yīng)操作。 
       
       應(yīng)用：
       　　干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。 
       
       技術(shù)特性：
       (一)干燥盤(pán)
       　　1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa．
       　　2、使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa．
       　　3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
       (二)物料傳送系統(tǒng)
       　　1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
       　　2．耙臂：每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
       　　3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
       　　4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
       (三)殼體
       　　有常壓、密閉、真空三種型式
       　　1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
       　　2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
       　　3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
       (四)空氣加熱器
       　　一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。 
       
       技術(shù)參數(shù)：  
       
        
        
        
        規(guī)格   外徑
       mm             		  高度
       mm             		  干燥面積
       m      2       		  功率
       Kw             		 
       
        1200/4   1850   2608   3.3   1.1  
       
        1200/6   3028   4.9  
       
        1200/8   3448   6.6   1.5  
       
        1200/10   3868   8.2  
       
        1200/12   4288   9.9  
       
        1500/6   2100   3022   8.0   2.2  
       
        1500/8   3442   10.7  
       
        1500/10   3862   13.4  
       
        1500/12   4282   16.1   3.0  
       
        1500/14   4702   18.8  
       
        1500/16   5122   21.5  
       
        2200/6   2900   3262   18.5   3.0  
       
        2200/8   3682   24.6  
       
        2200/10   4102   30.8  
       
        2200/12   4522   36.9   4.0  
       
        2200/14   4942   43.1  
       
        2200/16   5362   49.3   5.5  
              
             		  
        
        規(guī)格   外徑
       mm             		  高度
       mm             		  干燥面積
       m      2       		  功率
       Kw             		 
       
        2200/18   1850   5782   55.4   5.5  
       
        2200/20   6202   61.6  
       
        2200/22   6622   67.7   7.5  
       
        2200/24   7042   73.9  
       
        2200/26   7462   80.0  
       
        3000/8   3800   4050   48   11  
       
        3000/10   4650   60  
       
        3000/12   5250   72  
       
        3000/14   5850   84  
       
        3000/16   6450   96  
       
        3000/18   7050   108   13  
       
        3000/20   7650   120  
       
        3000/22   8250   132  
       
        3000/24   8850   144  
       
        3000/26   9450   156   15  
       
        3000/28   10050   168  
       
        3000/30   10650   180  
              
             		 
              
      
			        
      
			    
      
                                                				
			
      
			
      
		
      
	
      
	
    
      
		
      
			
      
				
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