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東莞市宇順力自動化設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間:2023-11-07 16:51:42瀏覽次數(shù):183次
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錫鍋系統(tǒng)四大突破技術(shù)描述一、使用噴嘴和PCB噴焊助焊劑的垂直位置將提高均勻性和滲透性
描述
一、使用噴嘴和PCB噴焊助焊劑的垂直位置將提高均勻性和滲透性。
垂直PCB板噴涂(帶路徑優(yōu)化系統(tǒng))
A.使用噴嘴和垂直定位可以使PCB上的助焊劑分布更均勻,孔的潤濕性能更好,提高焊錫金屬的附著力。
傳統(tǒng)助焊劑方法 新助焊劑方法
B.路徑優(yōu)化系統(tǒng)保證第二次噴涂時(shí)助焊劑涂層的均勻性。
C.*的軟件系統(tǒng),PCB會根據(jù)運(yùn)輸速度自動調(diào)整。
二。使用帶有陶瓷涂層的鑄鐵焊錫容器可以延長焊錫容器的使用壽命。
新型抗腐蝕鑄鐵焊錫鍋。
無鉛波峰焊錫鍋材料的腐蝕行為研究(哈爾濱工業(yè)大學(xué)2006年碩士研究生研究課題),
| 焊錫容器尺寸 | 焊錫容器厚度 | 壽命(年) 8 小時(shí)/1 天 |
316不銹鋼 | 1165×480×265mm | 3mm | ≥1 |
鈦 | 3mm | ≥5 | |
耐熱鑄鐵 | 10mm | ≥8 |
1.鑄鐵焊錫容器。 2. 5年包換,
1.鑄鐵鍋壁厚10mm,耐熱變形。
2.鑄鐵含有大量石墨,濕度低,減少腐蝕的影響。陶瓷涂層提高了耐腐蝕性和表面光滑度,因此;增加錫鍋的使用壽命。
三、采用新型通道和噴嘴的裝置,減少氧化量,有效降低運(yùn)行成本。
降低氧化渣裝置。
無鉛波峰焊氧化渣形成特性及改進(jìn)工藝措施(哈工大2007碩士研究生研究課題)
氧化水平的影響因素:
焊料氧化可能由許多不同的因素引起,有些是無法控制的,例如焊接產(chǎn)生的高溫。其他因素可以使用機(jī)械測量來控制,例如流速、液滴、橫截面、助焊劑噴霧等。
氧化量=f(下降量、接觸面積、速度系數(shù)、溫度系數(shù)) 可變量:下降量、速度、接觸面積 固定量:焊接溫度:
減少氧化的具體措施。
1、通過控制峰的流速,減少落差,限制接觸面積,縮短運(yùn)動路徑,可以有效減少氧化,消除產(chǎn)生的折痕量。我們可以通過動態(tài)旋轉(zhuǎn)隔離氧氣來防止黑色氧化物的產(chǎn)生。
2. 根據(jù)PCB寬度調(diào)整噴嘴寬度,有效減少焊錫氧化。
氧化殘?jiān)鼨z測報(bào)告。
測試標(biāo)準(zhǔn)∶
模擬普通版材生產(chǎn)流程
錫爐溫度:260℃
峰寬:400mm
波高:8mm
測試時(shí)間:8h
作為波峰焊設(shè)備供應(yīng)商,以低運(yùn)營成本行業(yè)。
| 中國 | 海外 | ||
模型 | 日東 | 中國品牌 | 美國品牌 | 德國品牌 |
波寬(mm) | 400 | 400 | 600 | 500 |
熔渣量 kg/8h | <2 | 4 | 8 | 8 |
四、采用新型葉輪和通道設(shè)計(jì),增加峰部的順暢度。
控制峰平滑度的技術(shù)。
A、噴嘴、通道和葉輪結(jié)構(gòu)都直接影響峰的平滑度。
B、峰的平滑度可控制在0.5mm以內(nèi)。
注:德國波峰焊性能測試儀實(shí)測值在0.2mm以內(nèi)。
用戶友好的軟件設(shè)計(jì)。
1.良好的演示圖表作為界面,操作簡單;
2.增加SPC查詢功能,生產(chǎn)過程控制更高效,性能更穩(wěn)定。
3.在軟件中包含故障排除信息、常見問題和解決方案,有助于降低培訓(xùn)成本。
混合預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)。
1 . IR預(yù)熱可以快速升溫,熱風(fēng)預(yù)熱可以提高溫度均勻性。
2.IR預(yù)熱和熱風(fēng)預(yù)熱混合使用,既能快速升溫,又能提高溫度均勻性。
3.混合預(yù)熱特別適合水溶助焊劑。
內(nèi)置局部選擇性噴涂裝置。
1.步進(jìn)電機(jī)沿X、Y軸方向移動,實(shí)現(xiàn)局部選擇性助焊劑噴涂。
通過同步帶、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。
2.優(yōu)良的噴嘴,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)噴、線噴和矩形噴。
3.PC+運(yùn)動控制板控制,響應(yīng)速度快,精度高,可編程,界面友好。4.適用于噴涂面積小于總面積50%時(shí),可節(jié)省助焊劑50%以上。
錫鍋局部充氮裝置。
1. 局部氮?dú)忉尫叛b置,可限度地減少氮?dú)饬浚诓ɡ酥車a(chǎn)生高濃度的氮?dú)狻?/span>
2.采用不銹鋼納米多孔管,釋放氮?dú)饩鶆?、高濃?/span>
3. 3個(gè)流量計(jì)控制3根氮?dú)夤?,消耗率?5m3/h, 噴嘴周圍氮?dú)鉂舛燃s為1000ppm。
4.不支持在線檢測氮濃度。
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