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山東精力機械制造有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地滕州市
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更新時間：2023-10-23 18:12:18瀏覽次數(shù)：800次
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HMC630型臥式加工中心HMC630型臥式加工中心機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
HMC630型臥式加工中心
HMC630型臥式加工中心生產(chǎn)廠家：山東精力機械制造有限公司
聯(lián)系電話：，聯(lián)系人：劉經(jīng)理
公司地址：滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)騰飛路1688號
HMC630型臥式加工中心主要技術(shù)特點
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性
HMC630型臥式加工中心機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT 50主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機床標準型工作臺為煙臺1 °×360（用戶可選配NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺0.001°）回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導(dǎo)軌副均為進口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機床設(shè)有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設(shè)有自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設(shè)有全封閉防護間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現(xiàn)無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構(gòu),齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號 | HMC630 | 單 位 | ||||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 630×630 | mm | |||||
工作臺承重 | 800 | Kg | ||||||
T型槽寬度 | 18×5 | mm | ||||||
工作臺數(shù)量 | 1 | |||||||
加工范圍 | 立柱*大行程——X軸 | 1100 | mm | |||||
主軸箱*大行程——Y軸 | 750 | mm | ||||||
工作臺*大行程——Z軸 | 900 | mm | ||||||
工作臺回轉(zhuǎn)——B軸 | 1°×360（選配0.001°） | |||||||
主軸端面至 工作臺中心距離 | *大 | 1050 | mm | |||||
*小 | 150 | mm | ||||||
主軸中心到工作臺面距離 | *大 | 870 | mm | |||||
*小 | 120 | mm | ||||||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50 | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級) | 20-6000 | r/min | ||||||
*大輸出扭矩 | 140/165 | N·m | ||||||
主軸電機功率 | 15/18.5（30min） | Kw | ||||||
進 給 | 切削進給速度范圍 | X、Y、Z | 1-16 | m/min | ||||
快速移動 | X、Y、Z軸 | 18 | m/min | |||||
刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 24 | 把 | |||||
選刀方式 | 隨機 | |||||||
刀具*大重量 | 15 | Kg | ||||||
刀具*大長度 | 400 | mm | ||||||
刀具*大直徑 | φ125 （相鄰刀套空位時φ250） | mm | ||||||
換刀時間 | 4 | S | ||||||
刀柄規(guī)格 | BT50 | |||||||
機床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.02 □ | mm | |||
有光柵 | 0.015 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 10 □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 20 □ | |||||||
4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
重復(fù) 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.012 □ | mm | |||
有光柵 | 0.01 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 4 □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 4 □ | |||||||
4 ×90 °（牙盤） | 3 | " | ||||||
各坐標軸電機扭矩 | X軸 | 30 | N·m | |||||
Y軸 | 30 | |||||||
Z軸 | 30 | |||||||
B軸 | 22 | |||||||
液壓泵站 | 壓力 | 7 | Mpa | |||||
流量 | 30 | L/min | ||||||
容積 | 80 | L | ||||||
氣源 | 壓力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||||
流量 | 1200 | L/min | ||||||
冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
流量 | 50 | L/min | ||||||
揚程 | 50 | M | ||||||
潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
流量 | 150 | ml/min | ||||||
主機重量 | 13300 | kg | ||||||
電氣總?cè)萘?/span> | 90 | KVA | ||||||
◆ 主要外購件
序號 | 名 稱 | 品牌 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本Fanuc 0i MF |
2 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/數(shù)格 |
3 | 滾珠絲杠（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
4 | 直線導(dǎo)軌（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
5 | 軸承 | 日本NTN |
6 | 回轉(zhuǎn)工作臺 | 煙臺 630×630 |
7 | 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
8 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
9 | 潤滑系統(tǒng) | 廣東河谷 |
10 | 電器原件 | 法國施耐德 |
11 | 刀庫 | 中國臺灣圣杰/岡田/德速 |
三、 機床配置表
基 本 配 置 | 1．主傳動系統(tǒng)（含交流主電機、主軸等） |
2.回轉(zhuǎn)交換臺 | |
3.X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)（含交流伺服電機、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等） | |
4.主要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等） | |
5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機等] | |
6.液壓系統(tǒng)（含電機、泵、壓力控制閥等） | |
7.氣動三聯(lián)件 | |
8. | |
9.自動潤滑系統(tǒng)（含電機、泵、分配器等） | |
10.切削液系統(tǒng)（含電機、泵、鏈條式排屑器） | |
11.X、Y、Z軸導(dǎo)軌防護 | |
12.全封閉防護間 | |
13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘 | |
隨機技術(shù)文件 | 1.機械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊（fanuc） 6. 調(diào)試手冊（fanuc） 7. 維修說明書（fanuc中文） 8.CF卡1張 9.隨機工具清單1份
|
其他配置要求 |
四、設(shè)備安裝調(diào)試與驗收
1、在機床到達目的地前買方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調(diào)準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務(wù)人員帶回公司，并存入設(shè)備檔案。
◆機床工作條件
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流。
電源電壓允許波動值：±10%
電源頻率允許波動值：±1%；
◆驗收標準及驗收方式
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T8771.1-1998 |
機床定位精度驗收標準 | JB/T8771.4-1998 |
驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。
五、培訓(xùn)、設(shè)備維護及售后服務(wù)
制造商工廠技術(shù)培訓(xùn)
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地區(qū)產(chǎn)品： 山東臥式加工中心，河北臥式加工中心，河南臥式加工中心，安徽臥式加工中心，江蘇臥式加工中心，四川臥式加工中心，重慶臥式加工中心，湖北臥式加工中心，山西臥式加工中心，青島臥式加工中心。
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