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V7數(shù)控加工中心

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更新時間：2023-10-23 18:04:41瀏覽次數(shù)：179次

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山東精力機械制造有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：山東滕州市

聯(lián)系人：劉工

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產(chǎn)品簡介

V7數(shù)控加工中心

詳細(xì)介紹

V7數(shù)控加工中心

中國臺灣主軸

高強度樹脂砂鑄件

經(jīng)多次時效處理

中國臺灣線軌

C3級滾珠絲杠

中國臺灣打刀缸

中國臺灣精密螺帽

不銹鋼防護罩

自動間歇潤滑系統(tǒng)

調(diào)整墊鐵

刀庫可選

高強度樹脂砂鑄件

三軸中國臺灣線軌

多款進口/國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)可選

斗笠/圓盤機械庫

中國臺灣高速主軸單元

分離式手輪

氣動拉刀系統(tǒng)

全防護結(jié)構(gòu)

調(diào)整墊鐵及螺絲

自動間歇潤滑

V7高速立式加工中心是山東卓潤數(shù)控機床有限公司引進中國臺灣機床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。

V7高速立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。

V7高速立式加工中心產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用*新的機床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機床提升30%以上

配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學(xué)，操作更簡便

主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，*高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，*短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

主要技術(shù)參數(shù)	SPECIFICATIONS	V7

行程	Travel
X軸行程	X-Axis Travel	700mm
Y軸行程	Y-Axis Travel	450mm
Z軸行程	Z-Axis Travel	500mm
主軸端面至工作臺距離	Spindle Nose To Table	130-630mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌	Spindle Axis To Column	516mm
進給	cutting feed
X軸快速移動	X Axis rapid feed speed	48m/min
Y軸快速移動	Y Axis rapid feed speed	48m/min
Z軸快速移動	Z Axis rapid feed speed	48m/min
切削進給	Cutting feed	1-10m/min
推薦三軸伺服電機扭矩		X/Y:11.5 N.m Z:18.6 N.m
工作臺	Table
工作臺面積	Table size	900×450mm
*大承重	Max weight on table	400Kg
工作臺面距地面高度	working from the ground surace height	約800mm
T型槽	T-slot	3×18×150mm
主軸	Spindle
選配	Standard	皮帶式	直結(jié)式(選配)
轉(zhuǎn)速	Speed	10000 rpm	12000/15000rpm
主軸錐孔	Spindle taper	BT40	BT40
推薦主電機功率	Power of main motor	5.5KW	5.5KW
機械精度	Machine Accuracy
定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）	positioning accuracy	0.005/300mm
重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）	Repeat positioning accuracy	0.003mm
自動換刀系統(tǒng)	Automatic tool changer
刀庫類及刀具數(shù)量	Capacity of tools	刀臂式 24PCS
換刀時間	Change times	2sec at 50Hz
機床外形尺寸及重量	Machine overall dimension and weight
機器重量(約)	Machine weight	約4000Kg
機床外形尺寸	Machine overall dimension	約2300×1900×2400mm