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山東精力機(jī)械制造有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地滕州市
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更新時間:2023-10-23 17:56:28瀏覽次數(shù):201次
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VMC1680數(shù)控加工中心
VMC1680數(shù)控加工中心
VMC1680數(shù)控加工中心
底座滑軌采四軌支撐設(shè) 計,主軌跨距加大,滑動 更為平穩(wěn)順暢。
X、Y、Z三軸滑道,采用支撐設(shè)計,在有效行程 內(nèi)任意移動位置,仍受到 滑軌支撐,無懸空現(xiàn) 象,確保切削之穩(wěn)固性, 滑道之精度及機(jī)械壽命。
Z軸采用馬達(dá)剎車系統(tǒng),在 快速定位時亦能保持高平 衡和靈敏性,以保證加工 精度。
VMC1680立式數(shù)控加工中心是山東精力引進(jìn)中國臺灣機(jī)床制造廠家之技術(shù),充分消化吸收,針對現(xiàn)代自動加工工藝特點,采用現(xiàn)代制造技術(shù),深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè),對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用,在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后,達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果,因此具有良好的性能價格比。
VMC1680立式數(shù)控加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備,從總體布局,部件結(jié)構(gòu)和連接,主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定,件的結(jié)構(gòu),到外觀形象,均針對使用狀態(tài)要求,在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧,從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中,嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
VMC1680立式數(shù)控加工中心產(chǎn)品特點:
結(jié)構(gòu)升級
一、采用*新的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱,機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上,提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性,提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵,經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動特性及切削所的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿,配絲桿專用軸承雙支撐,做預(yù)拉處理,經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償,確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級
一、機(jī)床配有自動螺桿排屑裝置,可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動排出,節(jié)省清屑時間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置,有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時,迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部,避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度,全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級,采用大屏幕操作系統(tǒng),系統(tǒng)控制箱可多方位移動,更符合人機(jī)工程學(xué),操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
三、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),*高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔, 保證刀具夾持的精度和壽命;
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配),換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,*短路徑換刀;
十一、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC-1680 |
行程X軸(mm) | Travel X | 1600 |
Y軸(mm) | Y | 820 |
Z軸(mm) | Z | 700 |
主軸端面至工作臺面距離(mm) | Spindle nose to table | 180-880 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離(mm) | Spindle center to column | 900 |
工作臺面尺寸(mm) | Table dimension | 820×1700 |
*大承重(kg) | Max.Load | 2200 |
T型槽寬度(mm) | T-slot width | 18 |
T型槽數(shù)量(mm) | T-slots number | 7 |
錐度規(guī)格 | Taper | BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)(r.p.m) | Spindle speed | 6000 |
主軸電機(jī)(kw) | Main motor | α15 (KW) |
X軸電機(jī)(Nm) | X | α22 (22Nm) |
Y軸電機(jī)(Nm) | Y | α30 (30Nm) |
Z軸電機(jī)(Nm) | Z | α22B(22Nm) |
控制系統(tǒng)(可選配) | Control system | FANUC/MITSUBISHI |
X、Y軸快速移動速率(mm) | Rapid feed | 15000 |
Z軸快速移動速率(mm) | Rapid feed | 12000 |
切削進(jìn)給速率(mm/min) | Cutting speed | 1-5000 |
定位精度(mm) | positioning accuracy | ±0.008 |
重復(fù)定位精度(mm) | Repeatability acctracy | ±0.005/300 |
氣壓(kg/cm2) | Air pressure | ≥6 |
刀庫(選裝) | Tool changer(optional) | 24 |
機(jī)器重量(T) | Machine weight | 13.5 |
機(jī)器尺寸(長×寬×高)(mm) | Machine size(L×W×H) | 4450×2920×2940 |
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