工作寬度：較大240mm； 輥面淬火深度：5mm； 工作功率：約3KW； 溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高） 工作電壓：AC 220V 整機尺寸：約700mm(長) ×400mm(寬) ×400mm(高) 整機重量：約56Kg.
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段
工作原理
PX-GY-150型號輥壓機由減速電機驅動高硬度壓輥，機械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質密度。本設備由減速電機驅動高硬度壓輥，機械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質密度。采用的加熱系統(tǒng)，PID溫控系統(tǒng)，升溫迅速，溫控精度均勻，溫度到達后可以自動恒溫。
技術參數(shù)
1.壓輥尺寸：Φ150×250；
2.壓輥面硬度：HRC62；
3.軋輥圓柱度：≤±0.005；
4.有效間隙：0～2可調(diào),百分表數(shù)值顯示；
5.工作速度：無級變速，線速度1.3～2m/min可調(diào)；
6.輥面光潔度: ≤0.4；
7.輥壓力：≤10T
8.輥材質：9Cr2mo;
9.工作寬度：240；
10.輥面淬火深度：5；
11.工作功率：約3KW；
12.溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高）
13.工作電壓：AC 220V
14.整機尺寸：約700(長) ×400(寬) ×400(高)
15.整機重量：約56Kg.
輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、
潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經(jīng)萬向聯(lián)
軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤聯(lián)接。輥系分
為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，
活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作
用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,并終被壓成料餅。輥軸采用高強鍛
鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經(jīng)濟壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能
器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監(jiān)測，并配
備設計的自動控制系統(tǒng)。
要點：
1、液壓破碎機由兩個速度相等、相對慢速轉動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。
2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.
3、液壓破碎機是根據(jù)料床粉碎的機理設計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。
4、物料通過輥壓機后：粒度減??；顆粒裂縫增加，易磨性改善。
輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08細料占20—35%，小于2占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
作用方式 CD 單桿液壓缸
款式 H1 款式H1
安裝型式 MP5 缸底鉸接吊頭
活塞直徑 220 D = 220
活塞桿直徑 140 d = 140
行程 2000 行程= 2000
設計原理 A 缸頭和缸底法蘭固定
產(chǎn)品系列 3X 30至39安裝與連接尺寸無變化
油口形式 B 符合ISO 1179-1（管螺紋ISO 228
-1）EE = G 1 1/2 D4 = 65（大深度0.5 ）
管路接頭/上的位置 1 上-從活塞桿端看
管路接頭/底部上的位置 1 上-從活塞桿端看
活塞桿形式 C 鍍硬鉻
活塞桿端 A 螺紋，用于鉸接吊頭CGAS KK =
M120x4 A = 160 NV = 120
終端緩沖 U 無選項
密封型式 M 標準密閉系統(tǒng)（用于礦物油HL、
HLP和HFA）
選項 W 無選項
色彩構造 BR標準底漆
腐蝕類別 等級I R1
