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TB2250型深孔鏜床

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更新時間：2023-10-19 16:30:03瀏覽次數(shù)：173次

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德州鑫泰機床有限公司

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產(chǎn)品簡介

深孔鉆鏜床機床本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調(diào)速（高、空、低），轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

詳細(xì)介紹

TB2250型深孔鏜床的詳細(xì)介紹：

TB2250型深孔鏜床

TB2250型深孔鏜床選型指南：

TB2250型深孔鏜床主要用于鏜孔，還可以進(jìn)行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220－Φ500mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，該機床不僅可以鏜孔還可以進(jìn)行滾壓加工。粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7－8，表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。

TB2150型深孔鉆鏜床是在我公司成熟T2250深孔鏜床的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代深孔鉆鏜床產(chǎn)品。根據(jù)工件的長短，選用兩種加工工藝；短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件；長工件采用鏜桿尾部供油，四爪卡盤夾緊。授油器采用主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。根據(jù)工件情況，可旋轉(zhuǎn)下列幾種工作形式：

一工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運動；

二工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運動；

三工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運動。

TB2250型深孔鏜床是我公司生產(chǎn)的常規(guī)深孔機床。該機床是專門加工圓柱型深孔工件的設(shè)備，機床本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調(diào)速（高、空、低），轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置，安全可靠。該機床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴、滾壓、套料加工。加工時工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式；套料時采用外排屑的工藝形式，需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。

機床主要有床身、床頭箱、授油器、進(jìn)給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進(jìn)給拖板、冷卻系統(tǒng)（帶排屑裝置）、液壓系統(tǒng)。本機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

TB2250型深孔鏜床技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)規(guī)格		參　數(shù)
工作范圍	鏜孔直徑范圍	Φ220－Φ500mm
	鏜孔深度范圍	1000-15000mm
	工件夾持直徑范圍	300-650mm
	主軸中心高	625mm
主軸	床頭箱主軸孔徑	Φ130mm
	主軸前端錐孔	公制140#
	主軸變速范圍	1-225r/min 三檔無級
進(jìn)給	拖板快速移動速度	2m/min
進(jìn)給	進(jìn)給速度范圍	5-1000mm/min 無級
電機	主電機功率	45kW
	液壓泵電機功率	1.5kW
	拖板快速電機功率	4kW
	進(jìn)給電機功率	5.5Kw
	冷卻泵電機功率	5.5Kw 3組
	冷卻系統(tǒng)額定壓力	0.36Mpa
其他	冷卻系統(tǒng)流量	300 600 900L/min
	液壓系統(tǒng)額定工作壓力	6.3Mpa
	授油器承受較大軸向力	6.3KN
	授油器對工件的較大預(yù)緊力	20KN

TB2250型深孔鏜床技術(shù)資料：

A、機床主要組成部分及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度800mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流電機,轉(zhuǎn)速為1-225r/min，采用3級換檔無級調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構(gòu)，可有效防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導(dǎo)軌跨度800mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進(jìn)給速度為無級調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。

5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有3套泵組，每一個泵組的流量為300L/min，鏜孔時3個冷卻泵任意組合，可得到300L/min、600L/min、900L/min3種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進(jìn)入切削區(qū)進(jìn)行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。

9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

11、床頭端配備專用卡盤體一套。

B、機床加工效率

1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—進(jìn)給量，ap—切削深度

2、由此可得：切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關(guān)系，根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進(jìn)給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。

C、外形尺寸及重量：

參數(shù)(mm)	地面空間（長X寬X高）	凈重（T）	毛重（T）
1000	9500×3800×1900	18
2000	11500×3800×1900	20
3000	13500×3800×1900	22
4000	15500×3800×1900	24
5000	17500×3800×1900	26
6000	19500×3800×1900	28
7000	23500×3800×1900	30
8000	25500×3800×1900	32
9000	27500×3800×1900	34
10000	31500×3800×1900	36
11000	33500×3800×1900	38
12000	35500×3800×1900	40