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江重-X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床

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江重-X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床性能特點(diǎn)1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計(jì)

詳細(xì)介紹

江重-X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床

X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床性能特點(diǎn)

1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計(jì)。以消除橫梁自重及主軸箱重量對(duì)橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
2、主軸變速箱設(shè)計(jì)在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔美觀。
3、橫梁導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，工作臺(tái)寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，工作臺(tái)寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級(jí)變檔，交流伺服調(diào)速。
5、工作臺(tái)傳動(dòng)6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。

X21、X24龍門銑（鏜）床主要技術(shù)參數(shù)


序	項(xiàng)目	單位	X(K)2840/10M	X(K)2850/10M	X(K)2860/10M	備注
1	工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬）	mm	10000*4000	10000*5000	10000*6000
2	龍門寬度	mm	5000	6000	7000
3	龍門縱向行程(X軸）	mm	10300
4	主軸箱橫向行程（Y軸）	mm	5000	6000	7000
5	方滑枕上下行程（Z軸）	mm	1250
6	主軸端離工作臺(tái)面距離	mm	750～2000
7	加工尺寸	mm	1000040001850	1000050001850	1000060001850
8	方滑枕截面尺寸（長(zhǎng)*寬）	mm	520*400
9	滑枕個(gè)數(shù)		1
10	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	5～500			伺服調(diào)速
11	主軸錐孔		ISO50			自動(dòng)鎖刀
12	刀具尺寸	mm	Φ315
13	選頭方式		手動(dòng)
14	主軸箱電機(jī)功率	KW	45或55
15	輸出扭矩	N.m	5500或6800
16	龍門驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率	KW	數(shù)控11*2/普通22	數(shù)控11*2/普通22	數(shù)控15*2/普通30	伺服電機(jī)
17	主軸箱橫向進(jìn)給電機(jī)功率	KW	3.7			伺服電機(jī)
18	方滑枕上下進(jìn)給電機(jī)功率	KW	3.7			伺服電機(jī)
19	龍門移動(dòng)速度	mm/min	6～3000			伺服調(diào)速
20	主軸箱橫向移動(dòng)速度	mm/min	3～1000			伺服調(diào)速
21	滑枕上下進(jìn)給速度	mm/min	3～1000			伺服調(diào)速
22	數(shù)控系統(tǒng)		西門子840D或發(fā)格8055			數(shù)控機(jī)型用
23	定位精度	mm	GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】			數(shù)控機(jī)型用
24	重復(fù)定位精度	mm	0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005			數(shù)控機(jī)型用
25	機(jī)床外形尺寸（約）	mm	1700080505800	1700090505800	17000100505800
26	機(jī)床承重（約）	T/m	24	30	36
27	機(jī)床重量（約）	T	172	225	275

備注：

1.最終參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);
2.長(zhǎng)度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整，高度可按增減200調(diào)整;
3.帶“K”為數(shù)控型,非數(shù)控機(jī)型配置三坐標(biāo)數(shù)顯;
4.可配垂直銑頭、銑頭、平旋盤、加長(zhǎng)銑頭等附件.

X21、X24系列數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床技術(shù)說明

一、機(jī)床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計(jì)說明
1．機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)
①．橫梁采用了反重力變形設(shè)計(jì)。以消除橫梁自重及主軸箱重量對(duì)橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
②．主軸變速箱設(shè)計(jì)在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔美觀。
③．橫梁導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，工作臺(tái)寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，工作臺(tái)寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
④．主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級(jí)變檔，交流伺服調(diào)速。
⑤．工作臺(tái)傳動(dòng)6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
⑥．數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：
①．主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經(jīng)磨齒加工，主傳動(dòng)齒具有良好的耐磨性及強(qiáng)度。
②．主軸采取交流變頻調(diào)速電機(jī)與二級(jí)變檔機(jī)械變速相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)10~400rpm無級(jí)調(diào)速。
③．方滑枕采用液壓缸平衡技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔可靠。
④．采用了液壓自動(dòng)鎖刀技術(shù)。
3．進(jìn)給機(jī)構(gòu)
工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身滑鞍后部，鏜銑頭升降的進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在方滑枕滑座上部，鏜頭橫向進(jìn)給設(shè)置在橫梁端部，三進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理通用，均為交流伺服無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍為6~3000mm/min或2~1000mm/min。各進(jìn)給電機(jī)均為伺服電機(jī)、同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)精確定位，還設(shè)置了電子手輪。
4．導(dǎo)軌
工作臺(tái)導(dǎo)軌采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等，對(duì)工作臺(tái)寬大于2500的采用靜壓導(dǎo)軌。橫梁上水平導(dǎo)軌采取寬面淬火導(dǎo)軌（150mm），兩條垂向?qū)к壝妫ㄉ舷拢┮膊捎脤捊佑|面設(shè)計(jì)（200mm）。滑座上與橫梁導(dǎo)軌及方滑枕相配合的導(dǎo)軌面鑲嵌了銅板以增強(qiáng)耐磨性，同時(shí)在滑座上還安裝了滾動(dòng)導(dǎo)軌塊以減少摩擦力?；跈M梁上的移動(dòng)及方滑枕在滑座上的移動(dòng)均采用了液壓自動(dòng)松緊機(jī)構(gòu)，同時(shí)采用了蝶簧滾動(dòng)導(dǎo)軌消隙機(jī)構(gòu)，對(duì)于橫梁導(dǎo)軌，為了消除自重及主軸箱重量產(chǎn)生的變形，對(duì)橫梁采用了反變形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
5．檢測(cè)系統(tǒng)
機(jī)床X坐標(biāo)采用旋轉(zhuǎn)編碼器，Y、Z坐標(biāo)采用光柵尺測(cè)量系統(tǒng)。
6．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：
①．立鏜銑頭在橫梁上移動(dòng)及方滑枕在滑座上的上下移動(dòng)的自動(dòng)松夾。
②．自動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu)。
7．潤(rùn)滑系統(tǒng)
機(jī)床床身導(dǎo)軌采用了獨(dú)立的機(jī)動(dòng)泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，蝸桿蝸母條采用浸油潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑。其余導(dǎo)軌采用電動(dòng)間隙潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。鏜銑頭及各走刀機(jī)構(gòu)均采用內(nèi)置專用泵潤(rùn)滑。
8．機(jī)床安全防護(hù)
床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式伸縮護(hù)罩防護(hù)，各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管導(dǎo)線均采用拖鏈防護(hù)。
主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)設(shè)超載、過熱保護(hù)。各項(xiàng)進(jìn)給設(shè)限位和極限擋塊裝置。
機(jī)床配置工作照明燈。
9．電器系統(tǒng)
數(shù)控機(jī)型：各進(jìn)給部分采用西班牙法格交流伺服電機(jī)及配套的交流進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置組成；機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用直線數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋，W、V坐標(biāo)采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋；機(jī)床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機(jī)床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機(jī)FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風(fēng)扇）
4．交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風(fēng)扇）
5．交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風(fēng)扇）
6．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-30-5（測(cè)長(zhǎng)3000mm/示值±0.005mm）
7．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-80-5（測(cè)長(zhǎng)8000mm/示值±0.005mm）
數(shù)顯機(jī)型：主軸電機(jī)采用直流調(diào)速，各進(jìn)給電機(jī)采用伺服驅(qū)動(dòng)
四、機(jī)床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）
1．西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控機(jī)型）
2．自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
3．自動(dòng)夾緊液壓系統(tǒng)
4．恒溫冷卻系統(tǒng)
5．平衡系統(tǒng)
6．X導(dǎo)軌防護(hù)罩
7．可移動(dòng)集中控制按鈕站及可移動(dòng)隨動(dòng)工作臺(tái)
8．懸梯及頂部維修平臺(tái)
9．床身滑板進(jìn)給機(jī)構(gòu)
10．鏜頭升降進(jìn)給機(jī)構(gòu)
11．方滑枕及主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)
五、主要外購(gòu)件明細(xì)表

序	名稱	產(chǎn)地或制造商	備注
1	主軸軸承	洛陽(yáng)軸承研究所
2	滾動(dòng)導(dǎo)軌塊	南京工藝
3	滾動(dòng)絲桿	南京工藝
4	數(shù)控系統(tǒng)	西班牙	數(shù)控機(jī)型用
5	交流伺服主軸電機(jī)	大連電機(jī)廠
6	主軸伺服驅(qū)動(dòng)器	北京時(shí)光
7	進(jìn)給交流伺服控制器	西班牙FAGOR	數(shù)控機(jī)型用
8	其它交流伺服電機(jī)	西班牙FAGOR	數(shù)控機(jī)型用
9	功率模塊	西班牙FAGOR	數(shù)控機(jī)型用
10	旋轉(zhuǎn)編碼器	西班牙FAGOR	數(shù)控機(jī)型用
11	光柵	西班牙FAGOR	數(shù)控機(jī)型用
12	進(jìn)給交流伺服驅(qū)動(dòng)器	北京時(shí)光	數(shù)顯機(jī)型用
13	進(jìn)給交流伺服用電機(jī)	江西景德鎮(zhèn)	數(shù)顯機(jī)型用
14	液壓站	浙江象山液壓元件廠
15	拖鏈及護(hù)罩	河北滄州
16	電動(dòng)潤(rùn)滑泵	南京貝爾奇

六、主要隨機(jī)附件清單（標(biāo)準(zhǔn)配置、免費(fèi)）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．銑刀定位芯軸：                    1件
4．鏜刀桿：                          2件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機(jī)床墊鐵：                        全套
7．其余：                            若干
七、特殊附件或特殊配置（費(fèi)用另計(jì)）
1．直角銑頭（轉(zhuǎn)速：400r/min；速比：1：1；扭矩2800N.m；錐孔號(hào)：ISO50 7：24；回轉(zhuǎn)范圍：0°~360°）
2．角度銑頭（轉(zhuǎn)速：400r/min；速比：1：1；扭矩2800N.m；錐孔號(hào)：ISO50 7：24；回轉(zhuǎn)范圍：雙坐標(biāo)0°~360°）
3．平旋盤（轉(zhuǎn)速400r/min；平旋盤直徑630mm；滑枕行程200mm;加工直徑1000mm）
八、隨機(jī)技術(shù)文件
1．使用說明書（機(jī)械、電器、液壓、氣壓、易損件）　　1套
2．合格證明書　　　　　　　　　 1套
3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套
4．外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料　 1套
九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1．龍門鏜銑床精度   JB/T6600-1993
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、驗(yàn)收、安裝調(diào)試及售后服務(wù)
1．驗(yàn)收分初驗(yàn)收和終驗(yàn)收，初驗(yàn)收在供方，終驗(yàn)收在需方。初驗(yàn)收時(shí)間為供方出廠前，終驗(yàn)收時(shí)間為在需方安調(diào)結(jié)束后。
2．供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方安裝，安裝調(diào)試期間，所需專用安調(diào)工具由供方自帶，通用工具由需方提供，需方負(fù)責(zé)安調(diào)時(shí)起吊并派1至2人配合供方安裝調(diào)試，并在安裝調(diào)試中接授供方培訓(xùn)。
3．機(jī)床調(diào)試合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當(dāng)收取成本費(fèi)）。三包期結(jié)束后，供方對(duì)設(shè)備的故障排除仍然提供技術(shù)支持。
4．機(jī)床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準(zhǔn)確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般48小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理，直至解決為止。