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江重-定梁數(shù)控（數(shù)顯）龍門移動式銑鏜床X2840 50 60系列

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江重-定梁數(shù)控（數(shù)顯）龍門移動式銑鏜床X系列X28系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門移動式銑鏜床性能特點1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計

詳細(xì)介紹

江重-定梁數(shù)控（數(shù)顯）龍門移動式銑鏜床X2840 50 60系列

X28系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門移動式銑鏜床性能特點

1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
2、主軸變速箱設(shè)計在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡潔美觀。
3、橫梁導(dǎo)軌及龍門移動導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
5、工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用消隙齒輪齒條傳動。
6、數(shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
7、數(shù)控機型龍門驅(qū)動采用雙伺服電機，雙消隙減速箱從龍門兩邊驅(qū)動龍門。
8、數(shù)顯機型采用單伺服電機單驅(qū)動箱從龍門中部通過傳動桿及兩組消隙變速箱驅(qū)動龍門。

X28系列（數(shù)控）定梁龍門移動式鏜銑床技術(shù)參數(shù)


序	項目	單位	X(K)2840/10M	X(K)2850/10M	X(K)2860/10M	備注
1	工作臺尺寸（長*寬）	mm	10000*4000	10000*5000	10000*6000
2	龍門寬度	mm	5000	6000	7000
3	龍門縱向行程(X軸）	mm	10300
4	主軸箱橫向行程（Y軸）	mm	5000	6000	7000
5	方滑枕上下行程（Z軸）	mm	1250
6	主軸端離工作臺面距離	mm	750～2000
7	加工尺寸	mm	1000040001850	1000050001850	1000060001850
8	方滑枕截面尺寸（長*寬）	mm	520*400
9	滑枕個數(shù)		1
10	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	5～500			伺服調(diào)速
11	主軸錐孔		ISO50			自動鎖刀
12	刀具尺寸	mm	Φ315
13	選頭方式		手動
14	主軸箱電機功率	KW	45或55
15	輸出扭矩	N.m	5500或6800
16	龍門驅(qū)動電機功率	KW	數(shù)控11*2/普通22	數(shù)控11*2/普通22	數(shù)控15*2/普通30	伺服電機
17	主軸箱橫向進(jìn)給電機功率	KW	3.7			伺服電機
18	方滑枕上下進(jìn)給電機功率	KW	3.7			伺服電機
19	龍門移動速度	mm/min	6～3000			伺服調(diào)速
20	主軸箱橫向移動速度	mm/min	3～1000			伺服調(diào)速
21	滑枕上下進(jìn)給速度	mm/min	3～1000			伺服調(diào)速
22	數(shù)控系統(tǒng)		西門子840D或發(fā)格8055			數(shù)控機型用
23	定位精度	mm	GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】			數(shù)控機型用
24	重復(fù)定位精度	mm	0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005			數(shù)控機型用
25	機床外形尺寸（約）	mm	1700080505800	1700090505800	17000100505800
26	機床承重（約）	T/m	24	30	36
27	機床重量（約）	T	172	225	275

備注：

1.最終參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);
2.長度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整，高度可按增減200調(diào)整;
3.帶“K”為數(shù)控型,非數(shù)控機型配置三坐標(biāo)數(shù)顯;
4.可配垂直銑頭、銑頭、平旋盤、加長銑頭等附件.

X28系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門移動式銑鏜床技術(shù)特點

一、機床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機床設(shè)計性能特點
①．橫梁采用了反重力變形設(shè)計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
②．主軸變速箱設(shè)計在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡潔美觀。
③．橫梁導(dǎo)軌及龍門移動導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
④．主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
⑤．工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用消隙齒輪齒條傳動。
⑥．?dāng)?shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
⑦．?dāng)?shù)控機型龍門驅(qū)動采用雙伺服電機，雙消隙減速箱從龍門兩邊驅(qū)動龍門。
⑧．?dāng)?shù)顯機型采用單伺服電機單驅(qū)動箱從龍門中部通過傳動桿及兩組消隙變速箱驅(qū)動龍門。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計具有如下特點：
①．主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經(jīng)磨齒加工，主傳動齒具有良好的耐磨性及強度。
②．主軸采取交流變頻調(diào)速電機與二級變檔機械變速相結(jié)合的方式來實現(xiàn)10~400rpm無級調(diào)速。
③．方滑枕采用液壓缸平衡技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡潔可靠。
④．采用了液壓自動鎖刀技術(shù)。
3．進(jìn)給機構(gòu)
數(shù)控機型龍門驅(qū)動采用雙伺服電機，雙消隙減速箱從龍門兩邊驅(qū)動龍門；數(shù)顯機型采用單伺服電機單驅(qū)動箱從龍門中部通過傳動桿及兩組消隙變速箱驅(qū)動龍門，調(diào)速范圍為6~3000mm/min。
鏜銑頭升降的進(jìn)給機構(gòu)設(shè)置在方滑枕滑座上部，鏜頭橫向進(jìn)給設(shè)置在橫梁端部，二進(jìn)給機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理通用，均為交流伺服無級調(diào)速，調(diào)速范圍為2~1000mm/min。各進(jìn)給電機均為伺服電機、同時為了實現(xiàn)精確定位，還設(shè)置了電子手輪。
4．導(dǎo)軌
床身導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌與貼塑導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌；橫梁上水平導(dǎo)軌采取寬面淬火導(dǎo)軌（150mm），兩條垂向?qū)к壝妫ㄉ舷拢┮膊捎脤捊佑|面設(shè)計（200mm）。滑座上與橫梁導(dǎo)軌及方滑枕相配合的導(dǎo)軌面鑲嵌了銅板以增強耐磨性，同時在滑座上還安裝了滾動導(dǎo)軌塊以減少摩擦力?；跈M梁上的移動及方滑枕在滑座上的移動均采用了液壓自動松緊機構(gòu)，同時采用了蝶簧滾動導(dǎo)軌消隙機構(gòu)，對于橫梁導(dǎo)軌，為了消除自重及主軸箱重量產(chǎn)生的變形，對橫梁采用了反變形設(shè)計結(jié)構(gòu)。
5．檢測系統(tǒng)
機床X坐標(biāo)采用旋轉(zhuǎn)編碼器或光柵尺，Y、Z坐標(biāo)采用光柵尺測量系統(tǒng)。
6．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：
①．龍門在床身上的移動、立鏜銑頭在橫梁上移動及方滑枕在滑座上的上下移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構(gòu)。
③．液壓變檔
7．潤滑系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌采用電動間隙潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。鏜銑頭及各走刀機構(gòu)均采用內(nèi)置專用泵潤滑。
8．機床安全防護
床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式伸縮護罩防護，各運動導(dǎo)管導(dǎo)線均采用拖鏈防護。
主電機、進(jìn)給電機設(shè)超載、過熱保護。各項進(jìn)給設(shè)限位和極限擋塊裝置。
機床配置工作照明燈。
9．電器系統(tǒng)
數(shù)控機型：各進(jìn)給部分采用西班牙法格交流伺服電機及配套的交流進(jìn)給驅(qū)動裝置組成；機床的X、Y、Z坐標(biāo)采用直線數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋，W、V坐標(biāo)采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋；機床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風(fēng)扇）
4．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風(fēng)扇）
5．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風(fēng)扇）
6．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數(shù)顯機型：主軸電機采用直流調(diào)速，各進(jìn)給電機采用伺服驅(qū)動
四、機床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）
1．西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控機型）
2．自動潤滑系統(tǒng)
3．自動夾緊液壓系統(tǒng)
4．恒溫冷卻系統(tǒng)
5．平衡系統(tǒng)
6．X導(dǎo)軌防護罩
7．可移動集中控制按鈕站及可移動隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進(jìn)給機構(gòu)
10．鏜頭升降進(jìn)給機構(gòu)
11．方滑枕及主軸進(jìn)給機構(gòu)
五、主要外購件明細(xì)表

序	名稱	產(chǎn)地或制造商	備注
1	主軸軸承	洛陽軸承研究所
2	滾動導(dǎo)軌塊	南京工藝
3	滾動絲桿	南京工藝
4	數(shù)控系統(tǒng)	西班牙	數(shù)控機型用
5	交流伺服主軸電機	大連電機廠
6	主軸伺服驅(qū)動器	北京時光
7	進(jìn)給交流伺服控制器	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
8	其它交流伺服電機	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
9	功率模塊	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
10	旋轉(zhuǎn)編碼器	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
11	光柵	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
12	進(jìn)給交流伺服驅(qū)動器	北京時光	數(shù)顯機型用
13	進(jìn)給交流伺服用電機	江西景德鎮(zhèn)	數(shù)顯機型用
14	液壓站	浙江象山液壓元件廠
15	拖鏈及護罩	河北滄州
16	電動潤滑泵	南京貝爾奇

六、主要隨機附件清單（標(biāo)準(zhǔn)配置、免費）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．銑刀定位芯軸：                    1件
4．鏜刀桿：                          2件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機床墊鐵：                        全套
7．其余：                            若干
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭（轉(zhuǎn)速：400r/min；速比：1：1；扭矩2800N.m；錐孔號：ISO50 7：24；回轉(zhuǎn)范圍：0°~360°）
2．角度銑頭（轉(zhuǎn)速：400r/min；速比：1：1；扭矩2800N.m；錐孔號：ISO50 7：24；回轉(zhuǎn)范圍：雙坐標(biāo)0°~360°）
3．平旋盤（轉(zhuǎn)速400r/min；平旋盤直徑630mm；滑枕行程200mm;加工直徑1000mm）
八、隨機技術(shù)文件
1．使用說明書（機械、電器、液壓、氣壓、易損件）　　1套
2．合格證明書　　　　　　　　　 1套
3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套
4．外購件、進(jìn)口件明細(xì)及資料　 1套
九、驗收標(biāo)準(zhǔn)
1．龍門鏜銑床精度   JB/T6600-1993
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、驗收、安裝調(diào)試及售后服務(wù)
1．驗收分初驗收和終驗收，初驗收在供方，終驗收在需方。初驗收時間為供方出廠前，終驗收時間為在需方安調(diào)結(jié)束后。
2．供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方安裝，安裝調(diào)試期間，所需專用安調(diào)工具由供方自帶，通用工具由需方提供，需方負(fù)責(zé)安調(diào)時起吊并派1至2人配合供方安裝調(diào)試，并在安裝調(diào)試中接授供方培訓(xùn)。
3．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當(dāng)收取成本費）。三包期結(jié)束后，供方對設(shè)備的故障排除仍然提供技術(shù)支持。
4．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準(zhǔn)確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。