離心薄膜蒸發(fā)器ZR-400
一、 概述
離心薄膜蒸發(fā)器是新型高效的蒸發(fā)設(shè)備。它具有蒸發(fā)強(qiáng)度高、物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)溫度低、濃縮比高、設(shè)備體積小、蒸發(fā)室可以方便地進(jìn)行沖洗和拆洗等優(yōu)點(diǎn)，因而可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)，尤其適用于濃縮熱敏性和發(fā)泡性物料。例如在抗菌素、維生素胰島素、激素、葡萄糖酶、咖啡精、茶精、果汁、肉精、啤酒以及蛋類等物料的濃縮。
離心薄膜蒸發(fā)器綜合了兩種工程原理，即通過薄膜液流進(jìn)行間接換熱和離心分離。在一般的蒸發(fā)器中液膜通常是藉蒸汽輸送至蒸發(fā)面上，所以產(chǎn)品的zui終濃度受到一定限制。而離心薄膜蒸發(fā)器是藉離心力大大提高料液傳送能力，使流速，傳熱系數(shù)增高，因而物料在加熱面上停留時(shí)間短，蒸發(fā)強(qiáng)度高，并使物料取得較高濃度，使產(chǎn)品質(zhì)量提高。ZR－400離心薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力為400千克/時(shí)，它可用于水溶物料的濃縮。
二、 主機(jī)工作原理
離心薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)工作部件為六個(gè)錐形盤。它們固定于轉(zhuǎn)鼓，隨空心軸旋轉(zhuǎn)，見工藝流程圖。錐形盤由上下兩個(gè)不銹鋼錐體焊接而成。兩個(gè)錐體中間走蒸汽和氣凝水，下面一個(gè)錐體的腹面是料液的蒸發(fā)面。錐形盤上部?jī)蓚€(gè)錐體組焊接在一起，錐形盤底部有一開個(gè)環(huán)分別和兩個(gè)錐體焊接。此環(huán)節(jié)上開有20個(gè)軸向孔及40個(gè)徑向孔，軸向孔用于濃縮液的流孔，徑向孔用來引入蒸汽和排出氣凝水。
物料由蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，經(jīng)分配管噴至蒸發(fā)面。分配管由總管和六個(gè)支管組成。支管頂部有一直徑3毫米的噴嘴，料液按錐形盤旋轉(zhuǎn)方向噴入，以避免液滴飛濺而影響收得率。料液噴至蒸發(fā)面后在離心力的作用下迅速分散，布滿在整個(gè)加熱面上形成一層厚度約0.1毫米左右的液膜。料液由于獲得不斷增大的離心加速度從錐體內(nèi)部到外邊緣僅需約一秒鐘。濃縮液通過錐形盤邊緣的軸向孔向上流至儲(chǔ)料槽，然后再由裝置在槽內(nèi)的出料管從蒸發(fā)器輸出。
加熱蒸汽由蒸發(fā)器底部中心引入轉(zhuǎn)鼓，再通過錐形盤邊緣的徑向孔進(jìn)入盤內(nèi)，氣凝水在離心力的作用下甩*錐體的內(nèi)壁。并沿壁向下流通過水蒸汽zui初進(jìn)入的孔而回流至氣凝水匯集槽，藉位于空心軸內(nèi)的凝水排出管排出。
離心薄膜蒸發(fā)器還設(shè)置清洗裝置，每當(dāng)操作結(jié)束后，可用水通過清洗水總水管和各個(gè)角度的噴嘴沖洗蒸發(fā)室的各個(gè)部位，能獲得滿意的清洗效果。
三、 基本參數(shù)和適用范圍
1、 基本參數(shù)
傳熱面積 | 1.3㎡ |
蒸發(fā)室真空度 | 10～18千帕 |
加熱蒸汽壓力 | 0.7～0.15兆帕 |
濃縮比 | 5～10 |
蒸發(fā)能力＊ | 400千克/時(shí) |
傳熱系數(shù)＊ | 不低于3600千卡/㎡.時(shí).度 |
錐形盤直徑 | 490毫米 |
錐形盤個(gè)數(shù) | 6個(gè) |
轉(zhuǎn)速 | 600轉(zhuǎn)/分 |
電動(dòng)機(jī)功率 | 3千瓦 |
電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Y100-L2,B3 |
加熱蒸汽消耗量 | 1.1倍蒸發(fā)量 |
＊系在蒸發(fā)溫度為45℃及溫差55℃情況下清水的蒸發(fā)能力和傳熱系數(shù)。
2、適用范圍
本機(jī)適用于合成藥、抗菌素、中藥、食品、輕工及化工各行業(yè)以水為溶劑的各種物料的濃縮，接觸物料各部件其材料采用1Cr18Ni9Ti故適用于衛(wèi)生要求較高的物料濃縮，也適用于1Cr18Ni9Ti能耐腐蝕的各種物料的濃縮。
離心薄膜蒸發(fā)器，物料在加熱面受熱時(shí)間僅1秒左右，因而特別適用于熱敏性物料濃縮。
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