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安徽晨翔瑞達(dá)機械有限公司
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更新時間:2023-10-30 10:32:11瀏覽次數(shù):144次
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濃縮器也叫蒸發(fā)器,濃縮設(shè)備,蒸發(fā)設(shè)備,就是對物料進(jìn)行收膏濃縮的設(shè)備,是制藥,食品等行業(yè)的設(shè)備。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種形式和規(guī)格的濃縮器,歡迎!
一、蒸發(fā)器(濃縮器)概述:
蒸發(fā)是物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的相變過程。濃縮是從溶液中除去部分溶劑的單元操作,是溶質(zhì)和溶劑部分分離的過程。因此濃縮的方法就是使溶劑蒸發(fā)而提高溶液的濃度。因此實現(xiàn)蒸發(fā)過程的設(shè)備我們叫做蒸發(fā)器或濃縮器。蒸發(fā)器(濃縮器)廣泛用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮。
二、蒸發(fā)器(濃縮器)分類及特點
蒸發(fā)的過程可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。對于熱敏性物料,如抗生素溶液、果汁、果醋等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)。我們常見的濃縮器都是真空減壓濃縮器。按效數(shù)可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。蒸發(fā)器(濃縮器)因此可分為單效外循環(huán)蒸發(fā)器,雙效濃縮器,三效濃縮器。按照進(jìn)出料方式和流動方式的不同,蒸發(fā)器分為1.升膜式蒸發(fā)器 :其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達(dá)到上述要求的汽速,即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。2.降膜式蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
在老式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上我公司改進(jìn)創(chuàng)新,開發(fā)了mvr蒸發(fā)器(機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器)、TVR蒸發(fā)器(熱泵雙效節(jié)能濃縮器)、多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)與熱泵(MVR/TVR)蒸發(fā)是提高蒸發(fā)操作能量利用經(jīng)濟性的兩條最主要的途徑。TVR是在蒸汽動力壓縮方式中,使用蒸汽噴射泵,以少量高壓蒸汽為動力,將部分二次蒸汽壓縮并混合后一起進(jìn)入加熱室作加熱蒸汽用。MVR蒸發(fā)器是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機,在壓縮機中絕熱壓縮,溫度、壓力升高,然后又送入蒸發(fā)器作加熱蒸汽用,在加熱室中冷凝后排出。這種蒸發(fā)器只在啟動階段需要生蒸汽,更節(jié)能環(huán)保。雙效蒸發(fā)器和三(四)效蒸發(fā)器是多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來,前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽,下一個蒸發(fā)器的加熱室便是前一個蒸發(fā)器的冷凝器,這便是多效蒸發(fā)器的原理。蒸發(fā)同樣數(shù)量的水分,采用多效時所需要的生蒸汽量將遠(yuǎn)較單效時為小,因此提高了生蒸汽的利用率。
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