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　白灰窯除塵器是我公司結(jié)合國內(nèi)多家生石灰生產(chǎn)企業(yè)并與意大利帕克公司合作引進(jìn)的技術(shù)基礎(chǔ)上研制而來的一種新型高效濕式除塵器。經(jīng)過幾年的消化、吸收、研制和開發(fā)，在綜合技術(shù)性能上獲得了突破性的進(jìn)展，表現(xiàn)出了很高的技術(shù)性能。

　　白灰窯除塵器重點解決了系統(tǒng)易堵塞、除塵、吸收、脫硫效率低等四大問題，適合我國國情，價格適中，性能*，是處理高溫，高腐蝕性煙氣，除塵凈化、氣體吸收領(lǐng)域的濕式除塵設(shè)備系列中的設(shè)備。

　　白灰窯除塵器在設(shè)計中采用了的氣體動力學(xué)"流態(tài)化理論"和"流化床流化技術(shù)"進(jìn)行設(shè)計，同時采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、高效除塵技術(shù)、高效除濕技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了*的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)濕式除塵器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至低1～3L/m3，把運行費用也降至到低，是目前西方國家推出的第三代主流除塵設(shè)備。

　　白灰窯除塵器具有清灰能力強設(shè)備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

　　白灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu)：

　　1、進(jìn)氣系統(tǒng)

　　進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個空間，擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

　　2、濾灰系統(tǒng)

　　包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

　　3、清灰系統(tǒng)

　　包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。

　　凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

　　除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

　　檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

　　4、排氣系統(tǒng)

　　包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

　　5、卸灰系統(tǒng)

　　包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

　　6、氣路系統(tǒng)

　　包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

　　7、保護系統(tǒng)

　　包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。