自制裝置提高軸承修復(fù)率

近日,勝利油田魯明公司濟(jì)北采油管理區(qū)維修站利用廢舊水浴爐自制了軸承恒溫加熱裝置,zui大程度提高軸承修復(fù)率,預(yù)計(jì)年節(jié)約成本20余萬元。據(jù)了解,自濟(jì)北管理區(qū)整合各采油站維修工、電焊工成立維修站以來,通過發(fā)揮專業(yè)化隊(duì)伍創(chuàng)新能力,有效提升管理區(qū)降本增效水平。

　　坐落于濟(jì)南市濟(jì)陽縣的濟(jì)北采油管理區(qū),現(xiàn)有油井370余口,其中30多口采用螺桿泵抽油機(jī)。在油田開發(fā)過程中,螺桿泵軸承時常出現(xiàn)機(jī)械故障,抽油機(jī)電機(jī)和輔減機(jī)械故障大多也集中在軸承上。在日常維修工作中,濟(jì)北采油管理區(qū)職工遇到同樣的難題:由于軸承與之配合的軸是精密零件,精度必須符合機(jī)械標(biāo)準(zhǔn),配合十分緊密,常溫安裝時往往無法與軸、底座對接。

　　為解決安裝難題,維修站曾嘗試多種辦法:根據(jù)熱脹冷縮的原理,他們通常采用電磁爐加熱法,將機(jī)油倒進(jìn)不銹鋼的大盆中,再將軸承放入盆中煮。但常常是受熱不均勻,軸承難以達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn);第二種辦法則是采用氣焊槍烤,對氣焊工的要求非常高,稍不留神就可能造成內(nèi)外圈受熱不均、支架變形、彈子脫落。維修失敗的螺桿泵軸承則不得不退回廠家維修,不僅耗時長,而且維修成本高達(dá)千元。

　　面對低油價下成本緊張的現(xiàn)狀,想法設(shè)法降低維修成本成為維修站關(guān)注的焦點(diǎn)。電工毛光明在一次為化驗(yàn)站維修水浴鍋時,發(fā)現(xiàn)水浴爐是一套恒溫裝置,設(shè)定溫度后就可以保證加熱體持續(xù)加熱,還帶有過熱保護(hù),十分安全。如果能用來對軸承加熱一定非常理想,但是考慮到水的沸點(diǎn)無法達(dá)到預(yù)熱要求,毛光明等人zui終選定機(jī)油作為熱導(dǎo)介質(zhì),同時在加熱時對軸承還能起到很好的潤滑作用。

　　為便于軸承加熱,毛光明等人為水浴鍋更換了溫控器,并為加熱裝置焊接了兩組可分離的支架和提手。在解決安裝難題的同時,也讓操作簡單、方便,安全性高。

　　如今,這套軸承恒溫加熱裝置已經(jīng)成功應(yīng)用于生產(chǎn),三個人一個小時的工作量現(xiàn)在兩個人30分鐘就能完成,不僅省時、省力,還有效減低軸承維修損壞率和維修成本。