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東光縣飛宇特種焊接設(shè)備廠

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雙向氣動縫焊機(jī)

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東光縣飛宇特種焊接設(shè)備廠

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產(chǎn)品簡介

雙向氣動縫焊機(jī)縫焊的原理及焊接工藝縫焊是電阻焊的一種基本形式，由前后部分重疊的許多焊點(diǎn)形成連續(xù)焊縫，兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個電極輪之間，焊件壓緊后接通電源并轉(zhuǎn)動焊輪來帶動焊件，焊接電流可以是連續(xù)接通的連續(xù)焊接或斷續(xù)接通的間斷焊接

詳細(xì)介紹

雙向氣動縫焊機(jī)縫焊的原理及焊接工藝

縫焊是電阻焊的一種基本形式，由前后部分重疊的許多焊點(diǎn)形成連續(xù)焊縫，兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個電極輪之間，焊件壓緊后接通電源并轉(zhuǎn)動焊輪來帶動焊件，焊接電流可以是連續(xù)接通的連續(xù)焊接或斷續(xù)接通的間斷焊接。

連續(xù)縫焊時，焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。

但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點(diǎn)，交流電過零時相當(dāng)于休止時間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制罐、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。

斷續(xù)縫焊時，焊輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)焊輪和工件得以冷卻，因而可以提高焊輪壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時，由于焊輪不斷離開焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時）。

盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過熔核長度50%時，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐漸減小焊接電流，從而解決了這一難題。

縫焊接頭的形成，影響焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和焊輪直徑等。

1、焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。

當(dāng)焊接電流超過某值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量，而不會提高接頭強(qiáng)度，這是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

縫焊時由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此焊接電流通常比點(diǎn)焊時需要增大15-40%。

2、電極壓力

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點(diǎn)焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

3、焊接時間和休止時間

縫焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時，焊點(diǎn)間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就增大此比例。為此在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比為3:1或高。

4、焊接速度

焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、以及對焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，采用較低的焊接速度。有時還采用步進(jìn)縫焊工藝，使熔核形成的全過程均在焊輪停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。

焊接速度決定了焊輪與板件的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。

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