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超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點(diǎn)
超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比，設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)行，可分離水中懸浮物的特點(diǎn)。
1、采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場(chǎng)，技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的**發(fā)展，得益于我國(guó)材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為**的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
2、磁分離時(shí)間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團(tuán)，使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短，來(lái)水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費(fèi)用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時(shí)的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運(yùn)。
成都源蓉科技-磁分離污水處理工程業(yè)績(jī)
黑臭河道水處理項(xiàng)目： 處理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一級(jí)強(qiáng)化"處理B包 30000 m³/d
深圳市道生圍涌黑臭河道水應(yīng)急處理 20000 m³/d
深圳東涌黑臭河道水應(yīng)急處理 3000 m³/d
深圳市松崗黑臭河道水應(yīng)急處理 18000 m³/d
重慶彩云湖水質(zhì)凈化工程 5000 m³/d
亳州市黑臭水體應(yīng)急治理設(shè)備采購(gòu)及運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目 10000 m³/d
成都市文家鎮(zhèn)河道水應(yīng)急處理 5000 m³/d
海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應(yīng)急項(xiàng)目 10000 m³/d
成都玉石濕地公園景觀水處理項(xiàng)目 5000 m³/d
富順縣城生活污水溢流污水應(yīng)急處理服務(wù) 10000 m³/d
礦井水處理項(xiàng)目： 處理水量
中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理 1200 m³/d
內(nèi)蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程 14400 m³/d
山西晉煤集團(tuán)斜溝煤礦礦井水處理項(xiàng)目 7200 m³/d
中天合創(chuàng)煤礦應(yīng)急處理項(xiàng)目 3000 m³/d
兗礦集團(tuán)趙樓煤礦礦井水處理工程 14400 m³/d
臨沂礦業(yè)集團(tuán)魯西煤礦礦井水處理項(xiàng)目 5000 m³/d
臨沂礦業(yè)集團(tuán)古城煤礦礦井水處理項(xiàng)目 5000 m³/d
重慶能投集團(tuán)廢棄煤礦礦井水處理 14400 m³/d
重慶能投集團(tuán)廢棄煤礦礦井水處理 36000 m³/d
中煤新集劉莊煤礦礦井水?dāng)U建工程 14400 m³/d
山西大同市煤礦采空區(qū)積水處理 5000 m³/d
山東王樓煤礦礦井水處理 24000 m³/d
山東*集團(tuán)三山島金礦礦井水處理站工程 20000 m³/d
將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒"工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒"工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無(wú)影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無(wú)需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對(duì)比
成都源蓉科技有限公司長(zhǎng)期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)、設(shè)備制造、銷售服務(wù)。在水處理領(lǐng)域,公司主要技術(shù)人員熟知國(guó)內(nèi)外磁分離凈化技術(shù)的發(fā)展,具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
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