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吳江華宏真空科技有限公司
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吳江華宏真空科技有限公司
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更新時(shí)間：2023-01-22 11:51:00瀏覽次數(shù)：425次
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型號(hào)(MODEL)有效工作區(qū)(mm)Effectiveworkarea裝爐量(kg)Loadingcapacity極限真空(pa)Ultimatevaccunm壓升率(pa/h)Pressurerisingrate溫度(℃)Maxtemperature氣冷壓強(qiáng)（bar）GascoolingpressureCZH-26500*300*3001206
型號(hào)(MODEL) | 有效工作區(qū)(mm) Effective work area | 裝爐量(kg) Loading capacity | 極限真空(pa) Ultimate vaccunm | 壓升率(pa/h) Pressure rising rate | 溫度(℃) Max temperature | 氣冷壓強(qiáng)（bar） Gas cooling pressure |
| CZH-26 | 500*300*300 | 120 | 6.7*10-3 | 0.65 | 750 | 2 |
| CZH-35 | 600*400*400 | 200 | ||||
| CZH-80 | 700*500*500 | 300 | ||||
| CZH-100 | 900*600*600 | 500 | ||||
| CZH-150 | 1200*700*700 | 700 |
真空回火爐技術(shù)描述
1、真空回火爐概述
真空回火爐主要用于真空淬火、光亮淬火后回火處理、低溫退火和時(shí)效處理等工藝。
真空回火爐由主機(jī)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
2、真空回火爐主要技術(shù)參數(shù)
2.1爐型： 單室、臥式
2.2有效工作區(qū)尺寸： 700（L）×500（W）×500（H）mm
2.3裝爐量： 300Kg
2.4溫度： 750℃
2.5溫度均勻性： ±5℃
2.6極限真空度： ≤4×10-3Pa
2.7工作真空度： ≤4×10-2Pa
2.8壓升率： ≤0.65 Pa/h
2.9加熱功率： 80Kw
2.10升溫速率： 空爐由室溫升至700℃少于60min.
2.11冷卻速率： 空爐由700℃冷卻至100攝氏度少于15min.
2.12控溫精度： ±1℃
2.13控溫方式： 3504溫控儀自動(dòng)控溫
2.14氣冷壓強(qiáng)： 0.6-2bar數(shù)字可任意調(diào)節(jié)
2.15分壓壓強(qiáng)： 5-1000Pa
2.16操作方式： 自動(dòng)以及手動(dòng)
2.17操作界面： 觸摸屏
2.18控制方式： 可編程序控制器（CP1E型PLC）
2.19參與溫度熱電偶： 爐膛、工件表面、工件芯部
3、真空回火爐標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
3.1 真空爐主機(jī)為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)
冷系統(tǒng)等組成。
3.1.1 真空爐爐體與爐門均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之
間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和正壓氣冷時(shí)的密
封。
3.1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。
* 真空回火爐隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，固定在由2mm不銹鋼板和
角鋼圈組成的加室框架上。
* 真空回火爐元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失
?。豢蓡为?dú)拆卸，損壞時(shí)更換方便。
* 真空回火爐料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。
3.1.3 真空回火爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：工件在加熱時(shí)，充入高純氮或高純氬，啟動(dòng)爐體前部的風(fēng)
扇，循環(huán)氣體在加熱室內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)對流加熱，提高了爐子的加熱速度，
增強(qiáng)了低溫時(shí)的爐溫均勻性。
3.1.4 真空回火爐風(fēng)冷系統(tǒng)：工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時(shí)，啟動(dòng)爐體后部的風(fēng)扇，氣
體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回
火冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3.2 真空回火爐真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動(dòng)擋板閥、連接件、電接點(diǎn)
壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。真空機(jī)組由KT-400擴(kuò)散泵、ZJ—600羅茨泵、
SV-300B機(jī)械泵組成。由于裝有初級泵和增壓泵，并在泵的選擇上對容器的
容積具有充分的儲(chǔ)備，保證了系統(tǒng)迅速的抽空時(shí)間。
3.3 真空回火爐電控系統(tǒng)由調(diào)壓器、可控硅和微處理機(jī)組成的溫度程序控制和可編程序控制
器組成機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成?？蓪?shí)現(xiàn)：
* 溫度可編程序控制
* 溫度的圖表記錄
* 水壓、超溫、過流等報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)
3.3.1 真空回火爐溫度控制
微處理機(jī)型號(hào)：3504型工業(yè)PID信號(hào)控制器
3.3.2 真空回火爐溫度記錄：KT504型記錄儀。
3.3.3 真空回火爐測溫?zé)犭娕迹貉b有雙支鎧裝鎳鉻--鎳硅熱電偶，一支用于控溫、另一支用
于記錄和超溫報(bào)警。
3.3.4 真空回火爐可編程序控制器：CP1E-N60
3.3.5 真空回火爐控制柜上設(shè)有觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的
自診斷功能，有超溫、超壓、停電、斷水、停氣、過流等設(shè)備故障的聲光
報(bào)警及連鎖保護(hù)，真空爐有故障的自診斷功能。
3.4 真空回火爐充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿?、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。
3.4.1 真空回火爐集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)
氣罐供氣。
3.4.2 真空回火爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時(shí)，先
充氣至0.6bar后起動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷
壓力在0.6--2bar可調(diào)。
3.4.3 真空回火爐微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對
爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
3.5 真空回火爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)
由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、球閥均采
用不銹鋼制品。
3.6 真空回火爐氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道
等組成。可對氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓
縮空氣。
3.7 真空回火爐爐外料車：液壓爐外料車可方便進(jìn)行工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。
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