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吳江華宏真空科技有限公司
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更新時間：2023-01-21 11:38:45瀏覽次數(shù)：1682次
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一、真空爐技術(shù)描述1.真空氣淬爐用途CZQ-150-10型真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼的真空光亮淬火以及燒結(jié)、釬焊等
一、真空爐技術(shù)描述
1.真空氣淬爐用途
CZQ-150-10型真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼的真空光亮淬火以及燒結(jié)、釬焊等。
CZQ-150-10型真空高壓氣淬爐是由壓力爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
2. 真空爐技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
2.1爐型： 單室、臥式
2.2有效工作區(qū)尺寸： 900（L）×600（W）×600（H）mm
2.3裝爐量： 500Kg（含料筐、夾具）
2.4溫度： 1300℃
2.5溫度均勻性： ±5℃（650-1150℃，每100℃九點(diǎn)測溫）
2.6極限真空度： ≤4×10-3Pa
2.7工作真空度： ≤4×10-2Pa
2.8壓升率： ≤0.65 Pa/h
2.9控溫精度： ±1℃
2.10升溫速度： 空爐由室溫升至1150℃不大于80min
2.11冷卻速率： 空爐由1150℃冷卻至250℃少于7min.(冷卻水溫度小于35℃）
2.12加熱功率： 150Kw（3合一變壓器）
2.13氣冷壓強(qiáng)： 0.8-10bar數(shù)字可任意調(diào)節(jié)
2.14分壓壓強(qiáng)： 50-1000Pa
2.15控制方式： 可編程序控制器（CP1H型PLC)控制
2.16控溫方式： 3504溫控表自動控溫
2.17參與溫度熱電偶： 爐膛、工件表面、工件芯部
3.真空爐標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
3.1 真空爐主機(jī)為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由壓力爐體、爐門、加熱室、風(fēng)冷系統(tǒng)、低溫攪拌系統(tǒng)等組成。
3.1.1 真空氣淬爐爐體與爐門、電機(jī)罩為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機(jī)連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和高壓氣冷時的密封。爐體后部帶有大功率的風(fēng)冷電機(jī)，電機(jī)為水冷電機(jī)。
3.1.2 真空氣淬爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。
* 真空氣淬爐隔熱層為石墨軟氈（厚度30mm）和石墨硬氈（厚度20mm）組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。角鋼圈為6mm厚不銹鋼。
* 真空氣淬爐加熱室熱場分3區(qū)加熱，即3區(qū)獨(dú)立控溫，3區(qū)獨(dú)立加熱，確保有效區(qū)內(nèi)的爐溫均勻。
* 真空氣淬爐加熱元件采用石墨異形件，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失??；可單獨(dú)拆卸，且更換方便。
* 真空氣淬爐噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強(qiáng)制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達(dá)到均勻淬火。
* 真空氣淬爐料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。
* 3.1.3 真空氣淬爐氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓葉輪風(fēng)機(jī)、多級高效銅-銅換熱器和風(fēng)管導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?，在高速葉輪風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過高效率的銅-銅換熱器吸進(jìn)葉輪，經(jīng)過葉輪換向，通過風(fēng)管導(dǎo)流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強(qiáng)制冷卻。形成強(qiáng)制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。冷卻風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，既能降低電機(jī)的啟動電流，降低電力線路電壓波動；又可以控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，達(dá)到節(jié)能效果。
3.2 真空氣淬爐真空系統(tǒng)：由HL-150滑閥泵、ZJ-600羅茨增壓泵、KT-800擴(kuò)散泵以及真空閥組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動蝶閥、柔性連接件、電接點(diǎn)壓力表、規(guī)管及其附屬裝置。
由于裝有初級泵和增壓泵，并在泵的選擇上對容器的容積具有充分的儲備，保證了系統(tǒng)迅速的抽空時間。
3.3 真空氣淬爐電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器--微處理機(jī)組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機(jī)械動作程序控制兩部分組成，可實現(xiàn)自動化程序控制及手動控制。
3.3.1 真空氣淬爐溫度控制
微處理機(jī)型號：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器
3504系列是英國歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，精度為0.1級，可設(shè)定50條曲線，500段，內(nèi)含多組PID參數(shù)，并且具備段或PV對應(yīng)的區(qū)域PID功能，能根據(jù)工藝設(shè)定的多區(qū)域溫度范圍，自動選擇對應(yīng)的PID參數(shù)。偏差等待功能,在高品質(zhì)的熱處理工藝中,可保證進(jìn)入保溫段的加工時間。
3.3.2 真空氣淬爐記錄儀為無紙記錄議KT504型，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
3.3.3 真空氣淬爐測溫?zé)犭娕佳b有兩套單支“S"型瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。
3.3.4 真空氣淬爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -10bar）控制精度0.005Kpa。
3.3.5 真空氣淬爐可編程序控制器為CP1H，對機(jī)械動作進(jìn)行控制，可實現(xiàn)抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強(qiáng)等動作的全過程控制。
3.3.6 真空氣淬爐控制柜上設(shè)有15吋觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護(hù)。
3.3.7 真空氣淬爐安全以及報警系統(tǒng)：具有超溫、超壓、過流、斷水、斷電保護(hù)、誤操作等安全、連鎖保
護(hù)功能，裝有聲光報警系統(tǒng)。
在充氣壓力超壓情況下不僅有壓力控制儀進(jìn)行報警，還專門設(shè)計了安全閥。安全閥采用彈簧壓縮，密封座密封結(jié)構(gòu)，在超壓時，壓力可自動卸掉，安全可靠，且可重復(fù)使用。
3.4 真空氣淬爐充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿馈⒖斐湎到y(tǒng)、慢充系統(tǒng)（補(bǔ)氣）、微充系統(tǒng)等組成。
3.4.1 真空氣淬爐集氣管道由高壓軟管和手動開關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。
3.4.2 真空氣淬爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。在爐體溫度的下降氣體的收縮，淬火壓力減小，可用慢充系統(tǒng)給爐體補(bǔ)氣。（由壓力控制儀自動控制）
3.4.3 真空氣淬爐微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。
3.5 真空氣淬爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到主回水管。其中進(jìn)回水管、管道采用國標(biāo)水管，球閥均采用不銹鋼閥制品。淬火時通往換熱器的電動水閥自動打開，滿足淬火冷卻速率?；厮种Ч芫€安裝有電子流量開關(guān)，方便隨時檢查冷卻水流動情況。
3.6 真空氣淬爐氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7 真空氣淬爐爐外料車：手動液壓叉車，可方便工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。
3.8 真空氣淬爐低溫對流加熱系統(tǒng)：爐門的正前方設(shè)有對流風(fēng)機(jī)，當(dāng)工藝溫度比較低時，可以充入接近1bar的氣體進(jìn)行對流加熱，可以達(dá)到改善真空爐低溫加熱效果，減少零件心部與表面的溫度差，降低零件的變形的目的，適合于低溫回火處理。對流風(fēng)機(jī)為內(nèi)置電機(jī)，安裝于爐門內(nèi)壁中，安裝架固定。部件有定制電機(jī)、碳碳連接軸、碳碳葉片組成。
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