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      洛陽西格馬高溫電爐有限公司
                                
                
                
      

							
      
                        			
      
		
      
	
      
	
	
      
		
      
            
      
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      沸騰焙燒爐
      
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								更新時間：2023-01-14 11:30:51瀏覽次數(shù)：369次
							
      
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      沸騰焙燒爐用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置
      
				
      
				
      
                    詳細介紹
                
      
			    
      
			        
      
			            
       
      沸騰焙燒爐用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。
       沸騰焙燒爐主要技術(shù)指標：
         ①　焙燒強度　習慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在  1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強度為15～20t/(m2·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為30t/(m2·d)。
       ②　沸騰層高度　即爐內(nèi)排渣溢流堰離風帽的高度，一般為0.9～1.5m。
       ③　沸騰層溫度　隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
       ④　爐氣成分　硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
       沸騰焙燒爐的特點：
        ①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
        ⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
        ⑥爐床溫度均勻；⑦結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動部件，且投資省，維修費用少；⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；
        ⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。
       
      注：我公司可根據(jù)用戶要求，為用戶設(shè)計制造各種爐膛尺寸，高溫、中溫、低溫各類沸騰焙燒爐。


                              
			        
      
			    
      
                                                				
			
      
			
      
		
      
	
      
	
    
      
		
      
			
      
				
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