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洛陽西格馬高溫電爐有限公司
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2017-10-10 真空滲碳爐滲碳工藝簡介 工藝流程:工件入裝料臺→進(jìn)入通道罐→上升至裝卸料室后抽真空→轉(zhuǎn)移工件至滲碳室加熱工件并進(jìn)行滲碳→向下移入絕熱室后輸送至氣淬室進(jìn)冷卻→出爐
2017-10-10
真空滲碳爐滲碳工藝簡介
工藝流程:工件入裝料臺→進(jìn)入通道罐→上升至裝卸料室后抽真空→轉(zhuǎn)移工件至滲碳室加熱工件并進(jìn)行滲碳→向下移入絕熱室后輸送至氣淬室進(jìn)冷卻→出爐。 操作要點(diǎn):
(1)裝卸料室:裝卸料室進(jìn)入工件后,將其抽真空達(dá)6×102Pa,當(dāng)該室與通道罐壓力相等時,打開真空密封閥,升降機(jī)將工件下降轉(zhuǎn)移到通道罐壓內(nèi),并傳送到滲碳室。
(2)加熱滲碳室及滲碳工藝:
1.滲碳溫度920~970 ℃ (額定溫度達(dá)1250℃)。
2.工件在滲碳爐爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(夾具)速度為2轉(zhuǎn)/分。
3.通過耐熱鋼噴頭向爐內(nèi)脈沖交替通入噴入C3H8及N2,C3H8裂解后形成[C]+H2。(一般在強(qiáng)滲期通C3H8時間為1~4min,通N2擴(kuò)散時間為2~6min,隨后強(qiáng)滲期逐漸縮短,擴(kuò)散期逐漸延長,具體見表)。
4.滲碳過程(包括滲碳和擴(kuò)散過程)采用溫度、時間、 C3H8及N2的流量和壓力四個參數(shù)控制。根據(jù)工件的技術(shù)要求,采用計(jì)算機(jī)模擬確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)滲碳過程的自動化控制(發(fā)展動態(tài)控制技術(shù)) 。
(3)氣淬采用可調(diào)的(1~20)×105Pa高純N2在滲碳爐爐內(nèi)形成一個冷卻通道對工件進(jìn)行冷卻。
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