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更新時(shí)間：2024-01-26 19:27:20瀏覽次數(shù)：125次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)一、用途本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥食品添加劑等
一、用途
本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。工作原理：將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5－10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20－30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器蒸汽閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2-1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門(mén)排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。設(shè)備特點(diǎn)：1、收膏率比多能罐提高10－15％，藥膏內(nèi)含有效成份高1倍以上。由于在提取進(jìn)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上而下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至溶出，則有效成份提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小，轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高，藥膏里有效成份含量高。2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7－8小時(shí)，設(shè)備利用率高。3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資少。4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多只提取罐少30％以上，消耗率可降低50－70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成份鋪平了道路。5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50％以上的蒸汽，操作簡(jiǎn)單，減少了操作人員。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 提取罐容積 | 濃縮器容積 | 水提溫度 | 醇提溫度 | 提取時(shí)間 | 真空度 | 使用壓力 |
| | | 90 | 78 | 4-5小時(shí)/批 | 0.05-0.08MPa | 0.08-0.2MPa |
*以上技術(shù)參數(shù)因產(chǎn)品的更新會(huì)作變動(dòng)，以隨機(jī)文件為準(zhǔn)。
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