鍍膜拋光車間除濕器的新聞資訊:鍍膜拋光需要合理的控制環(huán)境濕度，濕度影響這鍍膜的干燥速度，干燥時間隨環(huán)境濕度而不同；濕度大時干燥慢，濕度小時干燥快。當濕度過大時容易出現(xiàn)脫膜等情況，影響鍍膜的品質(zhì)，脫膜嚴重時甚至需要重新鍍膜，影響工作效率，所以建議使用正島鍍膜拋光車間除濕器合理的控制環(huán)境濕度，有效的保障鍍膜工序的穩(wěn)定進行，保障鍍膜品質(zhì)。我們將竭誠為您服務(wù)，解決一切濕度問題。
 

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正島ZD-8168C技術(shù)參數(shù)：

正島ZD-8168C產(chǎn)品六大核心配置優(yōu)勢：

	優(yōu)勢一：【整機內(nèi)結(jié)構(gòu)精巧】 機組框架結(jié)構(gòu)精巧，管路布置合理有序；采用風系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)相對獨立的結(jié)構(gòu)，便于維修保養(yǎng)。		優(yōu)勢二：【高效節(jié)能壓縮機】 機組制冷系統(tǒng)采用品牌渦旋式壓縮機和綠色環(huán)保制冷劑，更具高效、節(jié)能、環(huán)保、*等特點。
	優(yōu)勢三：【配套內(nèi)螺紋銅管】 機組優(yōu)化后的熱交換器，配以高親水性能的鋁翅片套內(nèi)螺紋銅管， 熱交換充分；人性化的設(shè)計，智能調(diào)節(jié)簡易。		優(yōu)勢四：【大風量高效風機】 機組選用濟南通風外轉(zhuǎn)子低噪音大風量高效風機,雙離心風輪濟南循環(huán)系統(tǒng)，體積小，效率高，噪聲低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
	優(yōu)勢五：【微電腦自動控制】 機組配有微電腦自動控制器&日本神榮高精度溫濕度傳感器，全自動控制面板，人機對話界面，智能化輕觸式按鍵操作。		優(yōu)勢六：【配多重安全保護】 機組電氣組件如濟南開關(guān),交流接觸器和熱繼電器等均采用品牌，并配置高低壓、過載、欠壓逆壓等安全保護裝置。

潮濕的空氣對于鍍膜工序有著重要的影響，并且金屬長時間放置在潮濕的環(huán)境中會造成生銹等問題，合理的控制環(huán)境濕度十分重要。歡迎您對提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

的相關(guān)知識鏈接：

   a．溫度：溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因為溫度升高，溶液黏度降低，使對流作用加強，擴散速度加快，陽極附近溶液能迅速更新，從而有利于陽極溶解。溫度低時，溶液導電性差，拋光緩慢；溫度高時，溶液的擴散作用強，為了形成薄膜，同時也必須提高電流密度。但溫度過高，陽極表面的電解液易發(fā)生過熱，產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開，從而降低拋光效果，也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。

    b．時間：在電拋光開始的一段時間內(nèi)，陽極表面的整平速度zui大，以后就越來越小，甚至到某一時間后，再延長拋光時間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會使之增加。因此，拋光時間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下，拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低，達到良好的拋光效果，應(yīng)多采用反復多次拋光的辦法，每次拋光的時間控制在許可的范圍之內(nèi)。

    c．電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點附近，這時極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達到zui高的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極*，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達到拋光的效果。

    d．陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時，所對應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點來看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽極：(1-1.5)：1即可。

    e．極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

    f．攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過熱，使陽極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以消除麻點和條痕。但是，攪拌的速度不宜過大，否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產(chǎn)中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液，移動速度為6—10次/min（相當于1~2m/min）。