紡織車間去除靜電的方法的詳細(xì)信息：“衣食住行”中，衣則排在*位，這不是簡單的順序排列，而是具有一定的文化根據(jù)排列而成，可見“衣”在我國文化中的重要體現(xiàn)。從這些可以看出，紡織工業(yè)悠久的歷史。如今，紡織工業(yè)已經(jīng)成為我國特色的產(chǎn)業(yè)支柱，為我國的發(fā)展和建設(shè)作出重大貢獻(xiàn)。在紡織工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于受到季節(jié)變化的影響，工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境濕度不足，引起靜電干擾，而消除靜電的方法就是使用加濕器提高環(huán)境濕度。

正島ZS系列超聲波空氣用加濕器生產(chǎn)廠家：正島電器，產(chǎn)品優(yōu)勢區(qū)別與對比，謹(jǐn)防假冒！

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紡織工業(yè)生產(chǎn)過程，要保持相對穩(wěn)定的環(huán)境濕度才能確保紡織品的質(zhì)量，因為紡織纖維的回潮率和柔軟度、強度都與環(huán)境濕度有著密切的，為了確保工業(yè)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，紡織廠使用加濕器提高環(huán)境濕度，消除靜電危害。歡迎您對提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請您。

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用表面活性劑對纖維進(jìn)行親水化處理

作用原理為表面活性劑分子疏水端吸附于纖維表面,親水性極性基團(tuán)指向空間,形成極性表面,吸附空氣中的水分子,降低纖維的表面電阻率,加速電荷逸散。所用表面活性劑包括陽離型、陰離子型和非離子型,其中陽離子表面活性劑的抗靜電效果,高分子量非離子型表面活性劑的抗靜電效果耐久性。此法的優(yōu)點為簡便易行,特別適合于消除紡織加工過程中的靜電干擾;缺點為抗靜電效果的耐久性差,表面活性劑易揮發(fā),更不耐洗滌,而且在低濕度環(huán)境中不顯示抗靜電性能。

對成纖高聚物進(jìn)行共混、共聚合或接枝改性

與前面方法的相同之處是在成纖高聚物中添加親水性單體或聚合物,提高吸濕性,從而獲得抗靜電性能。除普通成纖高聚物與親水性聚合物共混的典型共混紡絲方式外,還有聚合過程中加入親水性聚合物,形成微多相分散體系的共混方式。例如將聚乙二醇加入到己內(nèi)酰胺反應(yīng)混合物中,聚乙二醇以原纖狀分散于PA6之中。同時聚乙二醇也有少量端羥基與己內(nèi)酰胺開環(huán)后生成的*中的羥基反應(yīng),提高了抗靜電性能的耐久性。

另外,用共聚合的方式將親水性極性單體聚合到疏水性合成纖維主鏈上,例如在PET大分子中嵌入聚乙二醇,也可提高纖維的吸濕性和抗靜電性能。

采用化學(xué)引發(fā)、熱引發(fā)、高能射線和紫外線輻照引發(fā)的接枝于纖維表面,可有效地改善合成纖維的吸濕性,且親水性單體的用量遠(yuǎn)少于其他方法,耐久性好。此類抗靜電纖維仍以提高纖維的親水性來加速電荷的泄漏,故在相對濕度低于40%的干燥環(huán)境中,纖維的抗靜電性能將受損失。

生產(chǎn)抗靜電紗線

在紡紗中混入少量的導(dǎo)電短纖維,可以生產(chǎn)抗靜電紗線,同時可以減少甚至消除紡紗過程中存在的靜電問題。紡紗時使用普通紡織纖維作為主體纖維,其中混入少量的導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維混入量的多少根據(jù)產(chǎn)品的zui終用途及成本決定。大量實驗表明,紗線中混入少量（百分之幾）的有機導(dǎo)電纖維后,紗線的電阻率會有明顯降低（導(dǎo)電性有大幅度提高）。

導(dǎo)電纖維

導(dǎo)電纖維包括金屬纖維、鍍金屬纖維和有機導(dǎo)電纖維。應(yīng)用較為廣泛的金屬纖維主要是不銹鋼纖維,其制造方法主要是線材拉伸法、熔融紡絲法、切削法等。不銹鋼纖維具有較佳的導(dǎo)電性能和機械性能,但是對于紡織加工而言,金屬纖維抱合力小,紡紗性能較差,而且制成高細(xì)度時的價格昂貴,所以除一些特殊要求的場合,在開發(fā)抗靜電產(chǎn)品時金屬纖維的使用還不夠廣泛。鍍金屬纖維是在普通纖維表面涂敷金屬層以提高抗靜電效果,其成本比金屬纖維有大幅下降,但不耐洗滌,且手感較差。目前,用來開發(fā)抗靜電混紡紗多采用有機導(dǎo)電纖維。

有機導(dǎo)電纖維是以普通成纖高聚物為基體,以被覆或復(fù)合方式添加導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電纖維。目前使用的有機導(dǎo)電纖維主要是尼龍基、滌綸基和腈綸基,導(dǎo)電物質(zhì)有碳和金屬化合物兩種。其中碳導(dǎo)電物制成的纖維為深色（黑色、灰色）,金屬化合物為導(dǎo)電物的纖維為白色,后者導(dǎo)電性稍差,但是利于后道整理工序的加工（染色等）。