產(chǎn)品介紹
我公司拆包機用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、糧食、環(huán)保等領域中的干燥粉狀物料自動拆袋卸料作業(yè)，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添加粉料等均可進行自動拆袋卸料作業(yè)，它通過皮帶機自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進貯斗中來完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清潔的環(huán)境中工作。
拆包機主要由上料用傾斜皮帶機、主機兩部分部分組成。其中，上料皮帶輸送機可根據(jù)作業(yè)場地要求進行定制，獨立地完成袋裝物流的輸送，最終使袋裝物料進入主機的進料口。主機由主箱體、破袋裝置、篩分裝置、物料輸出裝置、廢袋輸出裝置及除塵裝置等部分組成，下面重點介紹主機的組成裝置，如圖1所示。
破袋裝置：破袋裝置的主要工作部件是割刀。袋裝粉粒物料由皮帶輸送機傳送至45度角的滑板后依靠重力沿滑板下滑，在下滑過程中由快速轉(zhuǎn)動的五把割刀將包裝袋多道割開，可以讓物料快速與廢袋分離，被割開的廢袋和物料滑入滾筒篩進行篩分。破袋裝置的入口即物料的入口處裝有PVC門簾，防止物料飛濺出箱體。
篩分裝置：篩分裝置中滾筒篩壁面布滿篩孔，篩板表面固定有可活動的6塊斜板，此斜板起到內(nèi)螺旋的作用。廢袋和物料進入滾筒篩內(nèi)，滾筒篩低速旋轉(zhuǎn)，加速物料透過篩孔落入錐斗內(nèi)，廢袋由滾筒篩內(nèi)螺旋輸送到滾筒出口，并掉落到廢袋輸送機內(nèi)。
物料輸出裝置：錐斗內(nèi)的物料進入物料輸出裝置中的螺旋輸送機，輸送機轉(zhuǎn)動螺旋軸，將物料輸送出機器并進入下一道工序。
廢袋輸出裝置：從滾筒內(nèi)出來的廢袋，在廢袋輸出裝置中無軸螺旋的作用下，輸送至全自動拆包機外的長筒狀袋內(nèi)進行收集處理，長筒袋裝滿后由人工進行手動更換。
除塵裝置：全自動拆包機的除塵裝置為脈沖式除塵器集成，布置在自動拆包機上方，體積小，除塵效率高；上方設置快開檢修門，方便檢修及更換布袋；大流量脈沖噴吹閥，清灰干凈快速，保證除塵效率，延長布袋使用壽命。
全自動拆包機的箱體兩側(cè)分別設有觀察孔，以方便觀察機器內(nèi)部運轉(zhuǎn)情況。在觀察孔兩側(cè)和廢袋輸送機上方開有檢修門，以方便機器安裝和故障檢修。
本機器操縱方便、停機靈敏、可靠。
自動拆包機技術特點：
1、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進行，而且每個過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
2、現(xiàn)場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機上即可，減輕了工人的作業(yè)強度。
3、設備運行簡單、可靠，故障率低，減少了維護工作量。
4、設備經(jīng)過特殊設計，殘破包裝袋與物料有效分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置里。
5、設備自動計數(shù)，可任意設置上袋量，達到設置的上袋量，設備自動停機。
6、設備出現(xiàn)故障自動報警，急停，保護設備及避免人員誤操作。
7、破袋、卸料、分離后與其它輸送設備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
8、無需對設備進行調(diào)整，就可處理不同尺寸的包裝袋。
技術參數(shù)：
設備主要部件：1.上料裝置2.破袋裝置 3.分離裝置 4.除塵裝置 5.輸送裝置6.自動控制
破袋能力：100-800袋/小時
整機功率：10—17kw
注：自動拆包機因物料性質(zhì)、使用場合、出料方式等變化，其整套設備的配置、產(chǎn)量、材質(zhì)、功率等有所變化。
噸袋拆包機特點： 1. 噸袋開包機結構簡單，便于操作；
2. 拍打設備可以保障物料順利從大袋進入下步工序；
3. 破碎機在開袋過程中對結塊進行破碎，保障下步工序的順利進行；
4. 全自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度；
5. 密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，無熱量產(chǎn)生，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；
6. 開袋、拍打、破碎一體化設計，結構緊湊，操作方便；
7. 可提供氣動或者電動（葫蘆）控制兩種形式，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；
8. 可配套管鏈輸送機、螺旋輸送機、皮帶輸送機等輸送設備。
