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鄭州西格瑪工業(yè)科技有限公司
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更新時間：2023-09-18 16:57:54瀏覽次數(shù)：204次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)180-10000t/h 生產(chǎn)能力 出料粒度 水泥、石灰石、鋁礬土、活性石灰、、鐵礦石、金礦石等各種金屬及非金屬礦。 適用物料 所處理的物料包括水泥、石灰礦、金屬礦等，在建材、化工、耐火材料、環(huán)保領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。 應(yīng)用范圍
水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。
干法水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成，將原料同時烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）用棒磨機磨細(xì)而成。
煅燒效果好，回轉(zhuǎn)窯的加熱溫度是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍，所以出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，能為用戶帶來更高的收益。
可控性強，在操作方面因回轉(zhuǎn)窯機械化程度高，所以使用起來更加方便。
效率高，在運轉(zhuǎn)過程中易損件磨損小，故障率低，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
節(jié)能環(huán)保，窯頭、窯尾采用*的密封裝置，在煅燒過程中無粉塵溢出、并且熱損失率低。
回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置，采用高精度的計量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等進技術(shù)，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。
窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封，該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠；
不管什么回轉(zhuǎn)窯其工藝差不多都是一個原理，目前我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。目前鄭州西格瑪公司生產(chǎn)的濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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