當(dāng)前位置：重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司>>汽輪機油真空濾油機>>潤翔汽輪機油*在線脫水，脫氣真空濾油機

潤翔汽輪機油*在線脫水，脫氣真空濾油機

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號ZJC-100

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：文工查看聯(lián)系方式

更新時間：2023-12-21 10:27:30瀏覽次數(shù)：223次

聯(lián)系我時，請告知來自智能制造網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  汽輪機透平油真空濾油機

汽輪機油專用真空濾油機

透平油在線真空濾油機
  變壓器油真空濾油機

變壓器油高效真空濾油機
  絕緣油真空濾油機

絕緣油雙極真空濾油機
  精密輕便型過濾加油機

精密輕便型三級過濾加油機
  板框式濾油機

板框式濾油機
  潤滑油液壓油板框式濾油機

潤滑油板框式真空濾油機
  油品過濾機

潤滑油過濾機
  液壓油脫水濾油機

液壓油真空濾油機
  透平油真空濾油機
  汽輪機油真空濾油機
  變壓器油雙級真空濾油機

變壓器油專用真空濾油機

變壓器油在線真空濾油機
  液壓油過濾機
  精密輕便式過濾加油機
  輕質(zhì)油聚集分離式濾油機
  潤滑油真空濾油機

潤滑油專用真空濾油機
  液壓油真空濾油機
  抗燃油真空濾油機
  聚集分離式濾油機

輕質(zhì)油聚集分離式濾油機
  輕質(zhì)油脫色再生裝置
  變壓器絕緣油真空濾油機

暫無信息

重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：174條

所在地區(qū)：

聯(lián)系人：文工

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

潤翔汽輪機油*在線脫水，脫氣真空濾油機重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的潤翔汽輪機油*在線脫水，脫氣真空濾油機擁有多項技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的汽輪機油在線處理。保障機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進(jìn)行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，......

詳細(xì)介紹

潤翔汽輪機油*在線脫水，脫氣真空濾油機

重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的潤翔汽輪機油*在線脫水，脫氣真空濾油機擁有多項技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的汽輪機油在線處理。保障機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進(jìn)行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，保證機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設(shè)計生產(chǎn)的。

技術(shù)特點

汽輪機專用濾油機采用的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足《GB/T7596-2000運行中汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
精密過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒，機械雜質(zhì)，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。并配置濾芯污染度自動檢測功能。
汽輪機專用濾油機設(shè)計合理，使用方便，體積小，質(zhì)量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節(jié)省運行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
控制系統(tǒng)安全可靠，并采用液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制等五大系統(tǒng)及精良的配置，保證安全穩(wěn)定運行。
采用的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

操作規(guī)程
開機：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運行。
有循環(huán)水條件時，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門；關(guān)閉進(jìn)油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項：
1、當(dāng)凈油機上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。

技術(shù)參數(shù)

指標(biāo)名稱 Item	型號單位	100
流量	L/H	6000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作壓力	Mpa	≤0.3
平均工作時間	H	≥4000
工作溫度	℃	40-70
連續(xù)工作時間	H	≥150
加熱功率	KW	72
總功率	KW	79
進(jìn)出管徑	DN	42
處理后油指標(biāo)
油中含水量		80ppm
油中含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um(可根據(jù)用戶要求配置)
破乳化值		≤10min