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廣東瑞宇空分設備有限公司
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更新時間：2023-03-02 14:29:07瀏覽次數(shù)：112次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)大流量液氮制備機能夠快速的解決液氮問題大流量液氮制備機是一種簡單即插即用的液氮解決方案，結合氦氣壓縮和膨脹以獲得低溫冷卻
大流量液氮制備機是一種簡單即插即用的液氮解決方案，結合氦氣壓縮和膨脹以獲得低溫冷卻。內(nèi)置無油制氮機、PSA變壓吸附制氮機、制冷機、氦氣壓縮機和杜瓦罐，并通過彩色觸摸屏控制，一鍵即可全自動運行。 大流量液氮制備機作業(yè)是依據(jù)變壓吸附原理，選用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在必定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過純化干燥的緊縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。因為空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成制品氮氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，完成再生。一般在體系中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，經(jīng)過PLC程序操控器操控氣動閥的啟閉，使兩塔替換循環(huán)，以完成接連生產(chǎn)高品質氮氣之目的。 液氮制取設備具備每天生產(chǎn)6~8L液氮的能力。液氮取材于設備周邊的空氣，然后儲存在內(nèi)部1L的儲存罐，提取液氮如飲水機取水一樣方便，只需簡單的一鍵操作。 智能安全系統(tǒng)確保只有人員才能從設備上取出液氮，因為匹配的取液氮杜瓦瓶具備RFID識別能力，只有兩者匹配，設備才會分配所需液氮。在內(nèi)部容器儲存到一定程度一次性轉移到外置的20L液氮罐，外置容器液氮的靜態(tài)蒸發(fā)率是0.095L/天，即在裝滿液氮并封蓋的情況下可以保存液氮超過6個月。 當內(nèi)存液氮容量達到上限后，主機自動轉換成待機模式，直到液氮被部分消耗掉。如被一次性取出，重新制滿內(nèi)部儲存罐的液氮只需3~4個小時。當液氮罐與制液氮主機相連接的時候，安全傳感器會自動探測并開始監(jiān)測內(nèi)部液氮的液位水平，一旦液位達到上限，系統(tǒng)自動轉入待機模式。 更加智能的控制模式，外置液氮罐集成了內(nèi)部稱重系統(tǒng)，通過重量實時監(jiān)測液氮的制取速度和內(nèi)部的總容量，根據(jù)需要設定液氮的上限（停止工作進入待機模式）和下限（恢復工作進入工作模式）。
常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內(nèi)導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。
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