牛油熬制包裝生產(chǎn)設(shè)備、牛油全自動灌裝機(jī)價(jià)格
牛油熬制包裝生產(chǎn)設(shè)備、牛油全自動灌裝機(jī)價(jià)格 面議PLC 工控機(jī) 嵌入式系統(tǒng) 人機(jī)界面 工業(yè)以太網(wǎng) 現(xiàn)場總線 變頻器 機(jī)器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業(yè)軟件 ICS信息安全 應(yīng)用方案 無線通訊
安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司
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| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號20180806
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地合肥市
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更新時(shí)間：2023-06-20 11:42:08瀏覽次數(shù)：99次
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供貨能力：23訂購量：1臺可銷售總數(shù)量：22臺建議零銷價(jià)：46000元/臺
主要設(shè)備技術(shù)說明
一、設(shè)備性能要求
1.1、機(jī)械性能要求：
1、PE袋或鋁塑膜袋取袋到封口輸出整過過程全自動
2、放料過程必須有抽氣裝置
3、抽氣管有效長度為50CM，抽氣管必須有堆度（上粗下細(xì)，上下粗細(xì)的差不小于5MM）
4、包裝機(jī)包裝過程全密閉，所有維修門必須有安全保護(hù)裝置
5、包裝機(jī)所用氣缸、電磁閥必須是SMC品牌
6、所有動作電磁閥必須密封安裝（要方便維修）
7、包裝機(jī)的機(jī)架、構(gòu)件所用的材料為304不銹鋼
8、機(jī)內(nèi)合理設(shè)計(jì)正壓、負(fù)壓總管
9、放料速度約為每小時(shí)90包(25KG)；
10、稱重精度25KG正負(fù)50克
11、控制柜與包裝機(jī)為分開布置，須要配置搖臂控制操作屏；
1.2、電氣品牌要求；
1、所用電機(jī)、變頻器、真空泵必須是品牌；
2、控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏必須為原裝西門子；
3、稱重系統(tǒng)的電機(jī)、控制器必須進(jìn)口品牌；
4、變頻器輸出端必須有防干擾磁環(huán)；
二、工藝流程
人工放袋——→自動上袋、開袋、夾袋——→抽氣管入袋——→排氣機(jī)構(gòu)工作，預(yù)排出袋內(nèi)空氣——→稱量機(jī)自動供料——→袋內(nèi)抽氣——→抱袋移位——→→抱袋移位——→熱封口——→成品輸出
三、設(shè)備組成
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 材質(zhì) | 重量（全套kg） | 數(shù)量 |
1 | 減重秤 | DCS-50F/J | 304 | 300kg | 1臺 |
2 | 供料螺旋抽氣機(jī)構(gòu) | 304 | 50kg | 1套 | |
3 | 25kg給袋式包裝機(jī) | XYGD-25 | 304 | 1200kg | 1臺 |
4 | 袋內(nèi)抽氣機(jī)構(gòu) | 304 | 40kg | 2套 | |
5 | 輔助排氣機(jī)構(gòu) （封口處） | 304 | 80kg | 1套 | |
6 | 熱壓封口機(jī) | 304 | 30kg | 1臺 | |
7 | 成品輸送機(jī) | 304 | 90kg | 1臺 | |
8 | 平臺組件 | 304 | 900kg | 1套 | |
9 | 總控制系統(tǒng) | 100kg | 1套 |
四、設(shè)備主要功能描述
4.1 DCS-50F/J減重秤1臺 （包括供料螺旋抽氣機(jī)構(gòu)）
適合于粉狀物料稱重計(jì)量，如：淀粉、奶粉、食品添加劑、香精香料等。
特點(diǎn)：
1. 給料系統(tǒng)伺服電機(jī)驅(qū)動單螺旋供料，大、小兩級加料等確保計(jì)量精度；
2. 整機(jī)各部之間的銜接全密封狀態(tài)，防止粉塵外逸，預(yù)留除塵口，可實(shí)現(xiàn)與用戶集中除塵系統(tǒng)對接，從而實(shí)現(xiàn)粉劑物料無塵化計(jì)量包裝；
3. 料倉加有強(qiáng)制破拱裝置，防止粉料架空；
4. 針對需方特殊的粉料性狀，設(shè)計(jì)專門的抽排氣機(jī)構(gòu)使過程物料密實(shí)度提高，減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；
5. 針對需方的包裝袋長度長的現(xiàn)狀，采取專門設(shè)計(jì)的供料結(jié)構(gòu)降低物料落差，從而減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；
6. 采用國外品牌托利多稱重傳感器，精確控制，保證計(jì)量精度在控制范圍內(nèi)。
主要技術(shù)參數(shù)：
1． 計(jì)量速度：（60~120）包/小時(shí)
2． 計(jì)量精度：≤±2‰
3． 計(jì)量范圍：10kg~25kg
4． 功率：3.75kw
5． 材料： 304不銹鋼
4.2、XYGD-25給袋式包裝機(jī)
本機(jī)組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機(jī)械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導(dǎo)向裝置、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
給袋式包裝機(jī)特點(diǎn)：
A).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。
B).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時(shí)不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。
C）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計(jì)，同時(shí)采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，*限度減少粉塵的外溢。整機(jī)外圍全密封。
D).設(shè)有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實(shí)，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。
E）精密元器件均密封設(shè)計(jì)，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長的的壽命。
F）包裝機(jī)全部的元器件均采用國內(nèi)外*公司SMC產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長期、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。
G）有故障自診斷功能和聲光報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)對所出現(xiàn)問題進(jìn)行警報(bào)。有敞開操作安全隱患的地方，設(shè)置有開門停機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)操作人員的安全。
H）設(shè)計(jì)專門的袋外輔助排氣機(jī)構(gòu)，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內(nèi)部分空氣，從而減少粉狀物料在充填過程中與袋內(nèi)空氣產(chǎn)生二次混合的機(jī)會，達(dá)到提高包裝速度的目的。
I）采用抽氣機(jī)構(gòu)，提高抽氣速度。抽氣過程中，增加拍袋動作，可以避免用戶正在使用的設(shè)備在夾袋時(shí)，因?yàn)閵A到物料部分產(chǎn)生的粉塵，避免物料的流失及對袋口的二次污染，節(jié)約了成本，保證了計(jì)量精度。
主要技術(shù)參數(shù)：
1． 速度：（60~120）包/小時(shí)
2． 電源：AC 380V 50Hz ，16kw
3． 材料： 304不銹鋼結(jié)構(gòu)
4.3、熱封口機(jī)
本機(jī)采用瞬時(shí)加熱方式，加熱溫度、時(shí)間可調(diào)?？勺詣油瓿砂b袋熱封、包裝袋密封性能*，可防塵、防污染，使包裝物受到妥善的保護(hù)。該系列機(jī)型采用光、機(jī)、電一體化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動化、高效化。
主要技術(shù)參數(shù)：
1．封口速度：100包/小時(shí)
2. 包裝材料：聚乙烯膜/鋁塑復(fù)合膜
3. 材料單層厚度（mm）：≤0.4
4. 封口寬度：（mm）：8-10
5. 溫度范圍（℃）：0-300
6．加熱功率：2kw
4.4、輸送機(jī)
變頻調(diào)速，使包裝機(jī)輸出的包裝袋平穩(wěn)進(jìn)入封口系統(tǒng)，輸送機(jī)的高度可調(diào)。
主要技術(shù)參數(shù)：1．速度：無級變速（0～12）m/min
2. 輸送機(jī)長度：4000mm
3. 皮帶厚度：4mm
4. 功率：2.2kw
4.5、總控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全部生產(chǎn)線各單個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動控制。具有故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能。全自動包裝生產(chǎn)線既可實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨(dú)操作作業(yè)。選用PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車。備有RS485通訊口，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進(jìn)行監(jiān)控。
系統(tǒng)工作原理簡述 1、當(dāng)設(shè)備操作員按下【啟動】按鈕后，系統(tǒng)自行檢測備袋倉是否有袋，確認(rèn)有袋后執(zhí)行【取袋】-【真空產(chǎn)生】-【托袋】-【翻轉(zhuǎn)】流程，上述4步簡稱流程一。
2、空袋由流程一的動作被送入流程二后，開始執(zhí)行【夾袋】-【開袋】-【下料桶】等一些列動作，上述動作完成后，系統(tǒng)發(fā)出【下料請求】，相應(yīng)的全自動稱量系統(tǒng)開始下料并進(jìn)行事實(shí)重量檢測。到達(dá)設(shè)定值后，自動停止下料并驅(qū)動大包裝機(jī)進(jìn)行【縮口】-【密封】-【抱袋】-【輸送】等動作至流程三，上述部分簡稱流程二。
3、裝有成品物料的包裝袋被自動進(jìn)入下一工位進(jìn)行熱密封包裝。
4、接下來稱重復(fù)檢，二次人工套袋，二次熱封、倒包輸送，成品輸出。
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