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鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家
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燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。
產(chǎn)品介紹：
燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。
燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐以(氣)為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種環(huán)保、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料(氣)由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤(pán)管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤(pán)管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤(pán)管的二夾層區(qū)，在二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
低壓高溫：導(dǎo)熱油鍋爐能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相溫度可達(dá)400°C。
熱穩(wěn)定性好：導(dǎo)熱油具有高熱慣性(系統(tǒng)保留熱量更長(zhǎng)時(shí)間)，整個(gè)加熱過(guò)程中保持溫度均勻。
精密控制工作溫度：配有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。
運(yùn)維成本低：導(dǎo)熱油爐無(wú)需水即可運(yùn)行，能有效避免一些蒸汽加熱系統(tǒng)有關(guān)的泄漏，腐蝕，水處理等問(wèn)題;同時(shí)無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，節(jié)能。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.采用濕背式內(nèi)燃兩回程結(jié)構(gòu)，鍋爐頂部帶有頂盤(pán)管，有效的防止了火焰直接輻射后墻，同時(shí)在緊湊的結(jié)構(gòu)前提下，增加了輻射受熱面積，提高了鍋爐的熱效率。
2.采用微正壓運(yùn)行，有效的提高了爐膛的燃燒強(qiáng)度，使同容量鍋爐的體積更小，同時(shí)消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風(fēng)，提高了鍋爐的熱效率。
3.采用*的EDA技術(shù)，詳細(xì)計(jì)算爐體結(jié)構(gòu)尺寸、煙氣的流速，合理充分利用火焰和煙氣換熱，保證鍋爐可靠工作和充分冷卻，提高鍋爐的熱效率。
4.采用高效冷凝技術(shù)，有效的降低了排煙的溫度，提高了鍋爐的熱效率。
5.采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)良的耐火、保溫材料，大幅降低爐體外表溫度，使外表溫度低于50度(高于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn))，減少熱流失，提高鍋爐的熱效率。
6.采用全新設(shè)計(jì)，降低燃料燃燒時(shí)的有害物質(zhì)排放量，滿(mǎn)足我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，特別是降低氮氧化物的排放量，滿(mǎn)足我國(guó)的低氮排放標(biāo)準(zhǔn)。
7.采用多家國(guó)際品牌的進(jìn)口燃燒器，適應(yīng)各種應(yīng)用場(chǎng)景，保證質(zhì)量，保證安全。
應(yīng)用范圍：
由于燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐加熱具有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn), 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中己被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐的應(yīng)用范圍根據(jù)用途可分為加熱和烘干，廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、 木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)等各個(gè)行業(yè)。
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