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上海藝隆泵閥制造有限公司
上海藝隆泵閥制造有限公司
產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2023-07-24 09:34:01瀏覽次數(shù)：362次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)美國尼科NICO進(jìn)口活塞離心機(jī)為連續(xù)操作過濾式離心機(jī)，它可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下自動完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等?；钊x心機(jī)適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均?！?.10mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌的物料分離。本機(jī)具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶
進(jìn)口活塞離心機(jī)
公稱通徑：150-1500(mm)
容積范圍：1-450(L)
功率范圍：0.55-22kw
轉(zhuǎn)速范圍：850-2800r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v、50HZ、60HZ
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：不銹鋼304、321、316、316L、機(jī)身鑄鐵、包襯不銹鋼、不銹鋼
內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機(jī)殼出料口卸出離心機(jī)外。若濾渣需在離心機(jī)內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機(jī)殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
活塞離心機(jī)主要由油泵組合（供油站）、推料機(jī)構(gòu)（復(fù)合油缸）、油冷卻器、機(jī)座(油箱)、軸承室組合、機(jī)殼、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、集料槽、門蓋、進(jìn)料管、洗滌管、主輔電機(jī)等組成。
1、油泵組合：油泵組合由泵座、柱塞泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機(jī)、壓力軟管、壓力表、溫度計等組成。
2、推料機(jī)構(gòu)：推料機(jī)構(gòu)由壓力油缸、活塞、滑閥、導(dǎo)閥、皮帶輪等組成。由于進(jìn)、排油孔的不斷改變，使活塞兩側(cè)交替形成高壓腔，在壓力油的作用下，推動活塞往復(fù)運(yùn)動，推桿一端與活塞相連，另一端與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)，使內(nèi)轉(zhuǎn)鼓一同作往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)往復(fù)推料功能。
3、油冷卻器：油冷卻器位于機(jī)座貯油箱內(nèi)，油冷卻器由彎管、翅片管等組焊而成，保證壓力油的溫度在一定范圍內(nèi)。
4、機(jī)座(油箱)：機(jī)座用來支承回轉(zhuǎn)體、推料機(jī)構(gòu)、油泵組合及液壓系統(tǒng)。其底部兼作貯油箱。備有注油孔、進(jìn)油管、放油孔及油標(biāo)。機(jī)座底部較大，保證液壓系統(tǒng)所需要的油，也保證了機(jī)器的穩(wěn)定性。
5、軸承室組合：軸承室組合由軸承座、主軸、推桿、滑動及滾柱軸承組成。主軸在兩個重型軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，推桿在主軸內(nèi)的兩個滑動軸承中作往復(fù)運(yùn)動，所有軸承的潤滑是靠液壓系統(tǒng)提供的壓力油來完成的。滾柱軸承兩側(cè)采用迷宮式密封。
6、機(jī)殼：機(jī)殼為不銹鋼焊件，機(jī)殼上有排渣孔和排液孔，并設(shè)有沖洗管，轉(zhuǎn)鼓在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，確保操作的安全。
7、內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓筒體為整體鍛造(或離心鑄造)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓壁上均開有流液的過濾孔。外轉(zhuǎn)鼓與主軸（空心軸）聯(lián)接，隨主軸一起轉(zhuǎn)動。外轉(zhuǎn)鼓通過撐桿又與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中的推料盤相聯(lián)接，從而使推料盤與外轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與推桿相聯(lián)接，與外轉(zhuǎn)鼓聯(lián)動，在隨外轉(zhuǎn)鼓作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，又隨推桿作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)推桿帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓作回程運(yùn)動時，推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅送到外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當(dāng)推桿帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓作進(jìn)程運(yùn)動時，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓兼作外轉(zhuǎn)鼓的推料盤，把外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣排出機(jī)外。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)往復(fù)推料運(yùn)動，完成連續(xù)的進(jìn)料、分離、卸料操作。
8、篩網(wǎng)：篩網(wǎng)為板式篩網(wǎng)，由帶狹槽的篩片組成，狹槽與機(jī)器軸線相平行，成楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過狹槽。
9、集料槽：集料槽位于離心機(jī)外轉(zhuǎn)鼓前端，并固定于機(jī)殼上，集料槽的出口與機(jī)殼上的排渣孔相通。被推出外轉(zhuǎn)鼓的濾渣，進(jìn)入集料槽。而固定在外轉(zhuǎn)鼓前端的刮刀將集料槽中的濾渣由切線方向排出集料槽，并經(jīng)機(jī)殼排渣口排出離心機(jī)外。
10、門蓋：外殼前端裝有門蓋，門蓋上裝有進(jìn)料管和洗滌管。
11、進(jìn)料管：物料通過進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過布料盤將物料均勻地分布在轉(zhuǎn)鼓上。
12、洗滌管：洗滌管安裝在門蓋上，一端伸入轉(zhuǎn)鼓中，洗滌液通過洗滌管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓沖洗物料。
13、主電動機(jī)：主電機(jī)通過V型皮帶拖動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，主電動機(jī)安裝在機(jī)座上平面調(diào)節(jié)板上，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調(diào)整的。
14電器控制柜：電器控制柜是與該機(jī)配套的專用電器設(shè)備，該離心機(jī)對主電機(jī)和油泵電機(jī)均采用直接啟動方式控制。同時設(shè)有電源監(jiān)視、啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護(hù)裝置，使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機(jī)，后啟動主電機(jī)，先停主電機(jī)，后停油泵電機(jī)的操作程序。
1、該離心機(jī)技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機(jī)能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，故障率少，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，使用壽命長；
2、該離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、能耗低、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
3、該離心機(jī)振動小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。該離心機(jī)軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強(qiáng)；
4、該離心機(jī)的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染；
5、該離心機(jī)推料次數(shù)在30-80次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易會，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
6、該離心機(jī)配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得的分離效果。
7、該離心機(jī)主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
8、該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門蓋使用壽命8年以上。
9、該離心機(jī)潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù) |
| 離心機(jī)型號 | HR400-NC |
| 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 337mm/400mm |
| 過濾區(qū)長度 | 155 mm/145mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1500-2000r/min（視分離物料特性而定） |
| 分離因數(shù) | 904 |
| 推料行程 | 40mm |
| 推料次數(shù) | 30-80次/min |
| 油壓工作壓力 | 2MPa |
| 擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 | ≥40%(體積比) |
| 固相顆粒物平均粒度 | ≥0.10mm |
| 生產(chǎn)能力(干料) | 1.5-3t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
| 離心分離后固相顆粒物含濕量 | ≤3%(氯化鈉) |
| 液體進(jìn)口壓力 | 0.15-0.2MPa |
| 工作溫度 | ≤80°C |
| 電機(jī)功率 | 11（主）+5.5（輔）kw |
| 離心機(jī)質(zhì)量 | 2480kg |
| 外形尺寸（長×寬×高）mm | 2460×1286×1030mm |
| 材質(zhì)： | 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機(jī)殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機(jī)座：Q235-A |
| Potassium chloride | Potassium nitrate 硝酸鉀 | Potassium sulphate 硫酸鉀 |
| Flotation concentrate and residue 浮選精礦和殘渣 | from the potassium industry 鉀工業(yè) | Zinc sulphate 硫酸鋅 |
| Copper sulphate 硫酸銅 | Sodium chloride 氯化鈉 | Various mixed salts 各種混合鹽 |
| Calcium nitrate 硝酸鈣 | Sodium carbonate 碳酸鈉 | Chloride hydrate 氯化物水合物 |
| Sorbic acid 山梨酸 | Sodium sulphate anhydride硫酸鈉酐 | Ammonium sulphate 硫酸銨 |
| ABS polymerisate ABS聚合物 | Adipic acid 己二酸 | Ammonium chloride |
| Dicalcium phosphate 磷酸二鈣 | Calcium propionate 丙酸鈣 | Ammonium hydrogen carbonate碳酸氫銨 |
| Ammonium molybdate 鉬酸銨 | Sodium acetate 醋酸鈉 | Sodium chlorate 氯酸鈉 |
| Sodium nitrate 硝酸鈉 | Nickel sulphate 硫酸鎳 | Sodium formiate 甲酸鈉 |
| Phosphate 磷酸鹽 | Glauber salt | Sodium perborate 過硼酸鈉 |
| Methacrylamide 甲基丙烯酰胺 | Ferrous sulphate | Pentaeritritol |
本公司負(fù)責(zé)為客戶無償提供活塞離心機(jī)設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。
離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)
1、質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008idtISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2、質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換。
3、用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
4、培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機(jī)制造現(xiàn)場或離心機(jī)使用現(xiàn)場。
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