PLC 工控機 嵌入式系統(tǒng) 人機界面 工業(yè)以太網(wǎng) 現(xiàn)場總線 變頻器 機器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業(yè)軟件 ICS信息安全 應用方案 無線通訊
上海藝隆泵閥制造有限公司
上海藝隆泵閥制造有限公司
產品型號
品 牌其他品牌
廠商性質生產商
所 在 地上海市
聯(lián)系方式：陳金龍查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-07-22 17:01:12瀏覽次數(shù)：152次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)美國尼科NICO進口高速剪切乳化泵系電機帶動轉子高速運轉，通過液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。設備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。特別適用于在食品、飲料、化工、生化、石化，顏料、染料、涂料、制藥等領域的混合液的乳化均質機械設備，總體結構簡單、體積小、重量輕、易
進口高速剪切乳化泵
c
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：1-80(m3/h)
功率范圍：1.1-110kw
轉速范圍：2800-2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質：304、316、316L
1、精密加工的混合工作頭內的轉子葉片的高速旋轉加強大的吸力，將液體和固體材料吸入轉子/定子組件中。
2、然后離心力將物料朝向工作頭的周邊驅動，在轉子葉片的端部和定子的內壁之間精密加工的間隙中經(jīng)受銑削動作。
3、隨之而來的是強烈的液壓剪切，因為物料以高速被迫通過定子的孔眼，然后通過機器出口和管道。同時，新鮮的物料不斷被吸入到工作頭，保持混合和泵送循環(huán)。
4、相互組合配套使用，這種組合生產工藝流程能使處理混合物料在更短時間內充分進行分散、剪切、乳化等多道工序一體化流暢性、密閉性實現(xiàn)精細的處理，相與相之間的料徑分布范圍更顯著變窄，變細，變小。從而得到精細的長期穩(wěn)定和良好品質。
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產
2、粒徑分布范圍窄，勻度高
3、節(jié)約能耗，省時，高效
4、噪音低，運轉平穩(wěn)
5、消除批次間生產的品質差異
6、物料通過分散剪切
7、具有短距離、低揚程輸送功能
8、使用簡單，維修方便
9、噪音低，運轉平穩(wěn)
10、可實現(xiàn)自動化控制
| 功率 KW | 轉速 rpm | 流量范圍 m3/h | n-d |
| 1.1 | 2800-2900 | 0-1 | 4-Φ14 |
| 1.5 | 2800-2900 | 0-1.5 | 4-Φ14 |
| 2.2 | 2800-2900 | 0-3 | 4-Φ14 |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ14 |
| 5.5 | 2800-2900 | 0-5 | 4-Φ14 |
| 7.5 | 2800-2900 | 0-8 | 4-Φ14 |
| 11 | 2800-2900 | 0-12 | 4-Φ14 |
| 15 | 2800-2900 | 0-20 | 4-Φ14 |
| 22 | 2800-2900 | 0-25 | 4-Φ20 |
| 30 | 2800-2900 | 0-35 | 6-Φ20 |
| 45 | 2800-2900 | 0-50 | 6-Φ20 |
?表中流量范圍是指介質為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。
?*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機配合使用。
?*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關準確的參數(shù)，以便正確選型定制。
?*對流動性較差的介質，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。
?*產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。
| 功率 KW | 轉速 rpm | 流量范圍 m3/h | n-d |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ 14 |
| 7.5 | 0-8 | 4-Φ 14 | |
| 11 | 0-12 | 4-Φ 14 | |
| 15 | 0-18 | 4-Φ 14 | |
| 22 | 0-22 | 4-Φ 14 | |
| 37 | 0-30 | 4-Φ 14 | |
| 55 | 0-40 | 4-Φ 14 | |
| 75 | 0-55 | 4-Φ 20 | |
| 90 | 0-65 | 6-Φ 20 | |
| 110 | 0-80 | 6-Φ 20 |
| 功率 | L | L1 | H | H1 | E | J ? | K ? |
| 4 | 90 | 850 | 180 | 150 | 12 | 38 | 32 |
| 7.5 | 90 | 920 | 180 | 150 | 12 | 51 | 38 |
| 11 | 137 | 1050 | 224 | 182 | 12 | 51 | 38 |
| 15 | 137 | 1050 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 22 | 137 | 1150 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 37 | 142 | 1250 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 55 | 142 | 1350 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 75 | 142 | 1350 | 270 | 190 | 16 | 63.5 | 51 |
| 90 | 150 | 1400 | 300 | 230 | 16 | 76 | 63.5 |
| 110 | 150 | 1485 | 325 | 240 | 16 | 102 | 76 |
表中流量范圍是指介質為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。
*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機配合使用。
*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關準確的參數(shù)，以便正確選型定制。
*對流動性較差的介質，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。
*產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。
1、管線式乳化泵設備通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。
2、確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！
3、在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉！
4、通常只需通過高位自重向管線式乳化泵設備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≥4000CP時管線式乳化泵設備進口要配用輸送泵，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉子泵）之類，其流量與所選管線式乳化泵的流量范圍相匹配。（應大于最小流量值，小于流量值）
5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6、本設備在運轉過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7、管線式乳化泵設備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、設備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9、生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、根據(jù)用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。
11、定期檢查定、轉子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、管線式乳化泵設備運轉中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調節(jié)機封的壓力。
13、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規(guī)程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
1、檢查乳化泵進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質混入機體內。
2、檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關時要安裝安全接觸電氣裝置。
3、在本設備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設備的硬物質后方可與本機連接。
4、管線式乳化泵設備安裝位置選擇盡可能靠近與容器最近的部位，如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構件，從而減少物料在流通過程中的阻力。
5、乳化泵設備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、在開機之前，首先盤轉動主軸，手感應覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。
7、管線式乳化泵設備在安裝管路上時，進出口管道采用快裝式卡箍活接結構。
8、在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復開關查看電機轉向是否與主動軸的轉向標志相一致，嚴禁反轉、空轉。如機器運作正常即可生產使用。
1：拆卸
1、拆裝說明以RHO/RHT管線式為例（見7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結構圖"），拆卸前將與設備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設備的拆裝工作。
2、松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉子體相碰，以免損壞定、轉子。
3、用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉子（2）及調整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。
5、機封（機械密封件）（5）裝拆見機械密封使用說明。
6、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設備即拆卸完畢。
2：安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 管線式乳化泵不出料或出料過少 | 1、閥門沒開或進、出料管路堵塞 | 打開閥門，清理有堵塞的管路。 |
| 2、管路流程復雜，阻力過大。 | 簡化、縮短管道線路設計。 | |
| 3、設備反轉。 | 調整電機的電源連接線路。 | |
| 4、物料的黏度過大。 | 設備進料口增設輸送泵或稀釋物料。 | |
| 設備振動發(fā)出金屬摩擦聲音 | 1、受到金屬等硬質的物料的沖擊，造成主軸偏心。 | 清除硬雜質，更換主軸。 |
| 2、受到金屬等硬質的物料的沖擊，造成輕定、轉子變形。 | 清除硬雜質，修復或更換定、轉子。 | |
| 設備突然不運轉轉盤不動。 | 1、受到金屬屑等硬質的物料雜質的沖擊，造成主軸偏心或定、轉子變形而咬死。 | 清除硬雜質，修復或更換定、轉子。 |
| 2、物料黏度過高或 SRH 管線式的進口前端輸送流量過載跳閘或電機燒壞。 | 調整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵或調整送料泵流量。 | |
| 泄漏 | 1、靜密封圈損壞。 | 更換靜密封圈。 |
| 2、密封工作面受力不均。 | 調整密封工作面的受力。 | |
| 3、機械密封泄漏。 | 更換機械密封件或動、靜環(huán) O 型圈。 |
1：使用條件
| 介質: 水 | 壓力:0.2Mpa |
| 轉速: 2900轉/分 | 溫度: ≤120℃ |
2：封液條件
| 介質：水 | 溫度：常溫 | 壓力：0.2Mpa |
1、安裝機封的軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、安裝密封的或其它類似的旋轉式機械在工作時,轉子軸向竄動量不超過0.3mm。
3、密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm，與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。
進口高速剪切乳化泵安裝之前的注意事項
1、安裝之前應首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內壁，密封壓蓋內表面是否有毛刺，溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應修平，打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
2、檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡，如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復或更換各零件，并清洗干凈，保持零件表面特別是磨擦端面)無塵灰，鐵屑等雜質。
3、不準用不清潔的清潔用品擦動靜環(huán)端面，應用干凈柔軟的紗布或棉紙等介質擦洗。裝配時應將動靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。
此機械密封為內置式機械密封，裝配關系如7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結構圖"所示，安裝步驟如下：
1、選把機械密封安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘。
2、把機封軸套的緊定螺釘擰緊。
3、松開螺釘再把定位塊取下。
拆卸步驟與安裝順序相反。
1、把定位塊卡到軸套上,再擰緊螺釘。
2、把機封軸套的緊盯螺釘旋松。
3、松開螺釘，再把機械密封從腔體上取下來。
1、機械密封運行前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)像，如果有泄漏現(xiàn)像，應找出泄漏的原因，并設法消除，如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝，直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止)。
2、盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應檢查安裝是否正確。
3、特別注意，啟動之前應選檢查腔內充滿液體，應注意把密封腔內的汽體排除干凈，選開。
4、冷卻水，再啟動運行，運行過程中不能使機械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài)。
5、選停車后關封液入口閥門。
設備運行中,要注意如下事項：
1、每次設備運行完成后，應立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力控制在此期間0.05Mpa以下，一般情況下能實現(xiàn)流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保正機械密封下次能更好的使用。
2、過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。
3、啟動后若有泄漏現(xiàn)像，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運行不通10小時泄漏不減少，則應停機檢查。
4、運行中應經(jīng)常檢查。當運行中泄漏量超過標準時。則應停機檢查。
5、注意溫度變化，運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。
1：含冷卻循環(huán)的機封款
1、工作時未通冷卻劑循環(huán)。2、使機封干燥磨擦燒壞。
以上兩種情況不在保修范圍內
正常的操作情況下，機械密封部件保修6個月
2：無冷卻循環(huán)的機封款
1、脫離介質運動。2、工作腔未清洗干凈，使介質無法到達機封動靜環(huán)磨合面。以上兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒毀不予保修。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造網(wǎng) 設計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
