2L型蒸汽電磁閥 2L蒸汽電磁閥
品型號： 2L蒸汽型電磁閥 左武防爆蒸汽電?
所在地： 上海
產(chǎn)品描述:
2L蒸汽型電磁閥 左武專業(yè)蒸汽電磁閥 三位四通電磁閥 三位五通電磁閥
產(chǎn)品名稱：2L電磁閥
產(chǎn)品型號：2L電磁閥
產(chǎn)品壓力：Class150～600Lb
公稱通徑：DN 15～600mm
產(chǎn)品類別： 電磁閥
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蒸汽電磁閥通用參數(shù)范圍：
型號規(guī)格：DN1～DN200
適用壓力：0.02～160MPa
適用介質(zhì)：氣體、液體
介質(zhì)溫度：-200～+450℃
介質(zhì)粘度：小于５０ＣＳt（大于時需定制）
防護性能：IP65
閥門材質(zhì)：304、316 、316SS、316L
控制方式：常開、常閉
電源電壓：ＤＣ12～１２７Ｖ ?。粒?4～３８０Ｖ
連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、焊接、法蘭（適用壓力5MPa以下）
泄 漏 量：零
蒸氣電磁閥備注: 特殊要求可定制。安裝尺寸根據(jù)所需要產(chǎn)品,用傳真方式或告知.
蒸氣電磁閥工作原理--
常閉：當線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打開，主活塞由介質(zhì)壓力推動，
打開主閥口，介質(zhì)流通。
當線圈斷電時，主閥口關閉，介質(zhì)截止。
常開：當線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打閉，主活塞由介質(zhì)壓力推動，
關閉主閥口，介質(zhì)截止。
當線圈斷電時，主閥口打開，介質(zhì)流通。
2L:兩方口電磁閥—蒸汽型
流量孔徑170-17mm 200-22mm 300-30 mm 500-50mm
接管口徑 15-1/2" 25-1" 50-2"
標準電壓 AC:220 V 110V 36V DC:24V 12V
電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥是用電磁的效應進行控制，主要的控制方式由繼電器控制。這樣，電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，zui常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。
電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔都通向不同 的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。
1.電磁閥從原理上分為三大類：
1）直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
2）分步直動式電磁閥：
原理： 它是一種直動和先導式相結(jié)合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。
特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
3）先導式電磁閥
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。
2.電磁閥從閥結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別，分為六個分支小類：
直動膜片結(jié)構(gòu)、分步直動膜片結(jié)構(gòu)、先導膜片結(jié)構(gòu)、直動活塞結(jié)構(gòu)、分步直動活塞結(jié)構(gòu)、先導活塞結(jié)構(gòu)。
安裝注意事項如下：
1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質(zhì)流向*。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。
2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。
4、電磁閥安裝前應*清洗管道。通入的介質(zhì)應無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。
5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應安裝旁路裝置。
