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鍋爐布袋除塵器是一款 用于小型燃煤鍋爐上的除塵設備，一般是指6噸以下的燃煤鍋爐配置的布袋除塵器。

鍋爐布袋除塵器主要包含除塵器箱體、布袋、骨架、控制柜、電磁閥、噴出管路、卸灰閥、風機等，一般都沒有省煤器，煙氣溫度較高，為防止高溫煙氣直接進入除塵器對除塵布袋造成損害，特此在除塵器進風口前安裝 預處理系統(tǒng)，使煙氣溫度降到布袋可承受范圍內再進入除塵器過濾。

鍋爐布袋除塵器具有結構合理，使用方便，阻力低，等特點，且煙塵的排放量可以達到的排放標準，非常適用于小型鍋爐的安裝使用。

鍋爐布袋除塵器的工作原理：

鍋爐布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。

鍋爐布袋除塵器的特點：

1、在引風機的作用下煙氣不會帶水，來腐蝕其配套設備，即降低了損耗，又減少了維護維修費用。

2、此設備的研制結構合理，占地面積小，運輸，安裝時都方便，操作簡單，一學就會。

鍋爐布袋除塵器的主要結構特點：

1、設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各室分風不均勻現象；

2、離線清灰技術的應用，解決了在線清灰不 及灰塵形成二次吸附的現象；

3、灰斗進風及導流板的設置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本；

4、單室分風管道設有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風管道手動碟閥關閉，即可對此室實現不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數，降低了因停機換袋或檢修為生產帶來的損失；

5、設計了大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用，亦可滿足低壓氣源的使用；

6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時簡單，實現機外換袋；

7、在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角形、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，我公司的袋籠是在引進 技術合作生產的自動化生產線上加工的，其各項指標較標準提高50%左右。

鍋爐布袋除塵器的安裝及調試

1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時 ，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應按除塵器設備圖紙和行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設備由下而上，設備基礎設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，其與花板間的距離，噴管上各噴嘴 與花板孔 一致，其偏差小于2mm.

6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉防護閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別 檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以其強度及密封性。需要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，較小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。

11、安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。

12、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

14、聯動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條進行運行。

15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。