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      杭州潮汛流體控制科技有限公司

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      您現(xiàn)在的位置: 杭州潮汛流體控制科技有限公司>>氣動調(diào)節(jié)閥系列>> ZMQ氣動薄膜切斷閥
      ZMQ氣動薄膜切斷閥
      參考價: 面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • ZMQ 產(chǎn)品型號
      • 品牌
      • 其他 廠商性質(zhì)
      • 杭州市 所在地

      訪問次數(shù):155更新時間:2022-07-11 10:58:50

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      產(chǎn)品簡介
      產(chǎn)品型號:ZMQ公稱通徑:DN20~250mm公稱壓力:1.6~6.4MPa適用介質(zhì):水、油品、氣體等適用溫度:-20~200,-40~560℃工作溫度:-30~+60℃連接形式:法蘭主要材質(zhì):HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti
      產(chǎn)品介紹

      一、用途與特點

      氣動薄膜/活塞直通(三通)切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來的信號,直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷或流通,達到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。切斷閥與調(diào)節(jié)閥主要的區(qū)別在于兩位式斷續(xù)調(diào)節(jié),后者用于三位式連續(xù)調(diào)節(jié)。

      該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,操作方便、體形小、重量輕、閥體設(shè)計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型閥塞結(jié)構(gòu),可提高允許壓差。閥芯有軟密封與硬密封兩種,可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)中。

      二、結(jié)構(gòu)與原理

      切斷閥由氣動薄膜式/活塞式執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)與切斷閥兩部分組成,中間用三根立柱或支架相連而成。切斷閥有三種形式:單座、套筒與三通,派生形式有波紋管密封型和散熱高溫型其結(jié)構(gòu)與原理(見圖一)。

      執(zhí)行機構(gòu)有正、反二種作用形式,當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿伸出膜室為正作用,與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式。當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿退入膜室為反作用,與閥配合構(gòu)成氣開式(見圖二)。三通閥,因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時存在,故無氣開、氣關(guān)之分。其原理:當信號壓力輸入為0.2Mpa時,作用在膜片上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿,使閥芯(塞)移動到極限位置,實現(xiàn)閥門全關(guān)(全開)或改變介質(zhì)流向。當信號壓力輸入為“0"時,作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力使閥芯(塞)恢復到初始狀態(tài)。


      三、主要參數(shù)、性能指標與材料

      1、主要參數(shù)與性能指標

      公稱通徑DN(mm)

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      閥座直徑d(mm)

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      額定流量

      系數(shù)Kv

      單座、套筒

      5

      7

      11

      20

      30

      48

      75

      120

      190

      300

      480

      760

      1210

      三通



      11

      20

      30

      48

      75

      120

      190

      300

      480

      760

      1210

      額定行程(mm)

      8

      12

      20

      25

      40

      50

      執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2)

      100

      200

      400

      600

      1000

      允許

      泄漏

      硬密封(l/h)

      一般:套筒5×10-3×閥額定容量,單座10-4×閥額定容量

      嚴密型:套筒5×10-6×閥額定容量,單座1.2×10-7×閥額定容量

       

      軟密封(ml/min)

      0.15

      0.30

      0.45

      0.60

      0.90

      1.70

      4.00

      6.75

      11.1

      工作溫度(℃)

      -20~200,-40~560

      公稱壓力PN(MPa)

      1.6,4.0,6.3

      允許

      壓差

      (MPa)

      正作用

      6.4

      5.09

      2.91

      1.85

      2.18

      1.33

      1.52

      0.99

      0.62

      0.60

      0.69

      0.39

      0.34

      反作用

      6.4

      6.4

      3.88

      2.47

      2.91

      1.77

      2.03

      1.32

      0.83

      0.80

      0.92

      0.52

      0.37

      ZMQM型

      公稱壓力

      信號壓力(KPa)

      “0"或200


       

      2、主要零件材料

      零 件 名 稱

      材         料

      閥體

      HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti

      推桿,閥桿,襯套

      2Cr13,1Cr18Ni9Ti

      閥芯,閥座

      1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti

      閥芯(軟密封)

      聚四氟乙烯

      閥芯(硬密封),套筒

      1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti

      填料函

      HT200,45,ZG230-450

      膜蓋

      A3

      波紋膜片

      丁腈橡膠夾增強滌綸織物

      彈簧

      60Si2Mn

      填料

      聚四氟乙烯,柔性石墨

      墊片

      聚四氟乙烯,金屬石墨纏繞墊

       

      3、外形尺寸見表三、外形圖  單位:mm

      公 稱 通 徑

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      ΦA

      195

      230

      310

      395

      500

      L

      PN16,40

      130

      150

      160

      180

      200

      230

      290

      310

      350

      400

      480

      600

      650

      PN63

      210

      230

      230

      260

      260

      300

      340

      380

      430

      500

      550

      650

      730

      H1

      單座

      套筒

      PN16

      50

      53

      58

      70

      75

      83

      93

      100

      110

      125

      143

      170

      180

      PN40

      50

      53

      58

      70

      75

      83

      93

      100

      118

      135

      150

      188

      210

      PN63

      60

      65

      70

      78

      85

      90

      103

      108

      125

      148

      173

      208

      240

      三通

      125

      125

      130

      140

      150

      160

      185

      200

      220

      280

      320

      380

      460

      H

      單座

      套筒

      標準型

      240

      240

      240

      248

      268

      293

      360

      372

      388

      552

      605

      760

      840

      散熱高溫型

      346

      346

      346

      358

      366

      395

      442

      510

      520

      650

      779

      933

      1010

      波紋管密封型

      415

      415

      415

      425

      440

      450

      590

      605

      620

      729

      782

      937

      1015

      H

      三通

      標準型



      244

      255

      270

      280

      335

      343

      353

      507

      588

      808

      880

      散熱高溫型



      350

      365

      368

      382

      417

      481

      485

      605

      762

      981

      1050

      注 1)表中數(shù)據(jù)高度H以氣動薄膜切斷閥配支架式執(zhí)行機構(gòu)為依據(jù),配立柱式執(zhí)行機構(gòu)高度H變化±1%~

      ±5%。

        2)帶手輪機構(gòu)高度H應增加180(DN20~50),239(DN65~100),304(DN125~250)。

        3)標準法蘭連接形式PN16為凸面,PN40、PN63為凹凸面,閥體為凹面;連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。

       

      4、產(chǎn)品重量   單位:Kg

      公 稱 通 徑

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      ZMQP M

      標準型

      10

      10

      12

      15

      18

      23

      35

      45

      60

      75

      90

      120

      235

      散熱高溫型

      11

      11

      13

      16

      19

      25

      36

      48

      63

      78

      94

      125

      275

      波紋管密封型

      12

      12

      14

      17

      20

      26

      38

      48

      64

      79

      95

      125

      280

      ZMQN

      標準型



      16

      19

      30

      36

      64

      69

      92

      155

      193

      270

      325

      散熱高溫型



      18

      21

      34

      42

      70

      81

      102

      170

      212

      295

      360

       

      四、安裝與維護

      1、 安裝:

      (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

      (2) 在安裝前,對管道進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

      (3) 安裝場地應考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

      (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

      (5) 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥,無油。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。

      (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應設(shè)置旁路閥(見圖5)。


      2、 維護:

      (1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。

      (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

      (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

      (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。

      (5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可作適當修理后使用。

      (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

      (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。

      (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

      (9) 常見故障與排除方法見表五。

      表五

      故 障 現(xiàn) 象

      產(chǎn) 生 原 因

      排 除 方 法

      信號輸入時不動作

      1、執(zhí)行機構(gòu)膜片破裂

      2、推桿、閥體、閥芯卡死

      3、閥體內(nèi)有異物卡死

      4、信號至執(zhí)行機構(gòu)漏氣或堵塞

      1、更換膜片

      2、拆裝,消除卡死原因

      3、拆裝,排除異物

      4、堵漏或疏通

      閥關(guān)閉不嚴密泄漏量過大

      1、閥桿初始位置不對

      2、閥體內(nèi)異物卡住

      3、閥芯、閥座腐蝕或磨損

      4、壓差過大,超過允許壓差

      1、重新調(diào)整

      2、排除異物

      3、更換或重新研磨

      4、加大一檔執(zhí)行機構(gòu)或用套筒切斷閥

      閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象

      1、執(zhí)行機構(gòu)推力不夠

      2、填料太緊或閥桿摩擦力過大

      3、支撐不穩(wěn),附近有振動源

      1、選大一檔執(zhí)行機構(gòu)

      2、放松填料壓蓋至不漏為止或閥桿處

         摩擦減小

      3、加強支撐,消除振動源

      填料函處滲漏

      1、填料壓蓋沒壓緊

      2、填料損壞

      3、閥桿損壞

      1、壓緊填料壓蓋

      2、更換填料

      3、更換閥桿

      閥體與上閥蓋連接處滲漏

      1、密封墊圈損壞

      2、緊固件松動

      1、更換密封墊圈

      2、擰緊

      閥動作遲鈍

      1、閥內(nèi)堵塞或結(jié)焦

      2、信號至執(zhí)行機構(gòu)連接管道漏氣或

         執(zhí)行機構(gòu)膜片破裂或損壞

      3、填料太緊或損壞,閥桿摩擦力過大

      1、清洗

      2、堵漏或更換膜片

      3、調(diào)整填料壓蓋螺釘或更換填料




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