在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，數(shù)控加工中心發(fā)揮了十分重要的作用，不僅能夠保證零部件切削加工精度，同時(shí)也能夠有效提升零部件加工效率，還能夠更好的滿足復(fù)雜零部件的加工需求。在進(jìn)行數(shù)控加工中心切削用量的選擇時(shí)，需要從切削深度、切削速度以及切削進(jìn)給量三個(gè)方面進(jìn)行，保證切削參數(shù)選擇的合理性，進(jìn)一步提高數(shù)控加工中心的切削能力。下面昆山渡揚(yáng)數(shù)控就從這三個(gè)方面來和你分享。
1. 切削深度的選擇
切削深度是數(shù)控加工中心切削用量控制中十分重要的一個(gè)影響因素，只有在開展切削加工過程中，確保切削深度處于合理的范圍內(nèi)，才可以確保加工尺寸滿足實(shí)際的加工精度需求，同時(shí)以此為基礎(chǔ)進(jìn)一步提高數(shù)控加工中心加工精度和效率。換言之，在利用數(shù)控加工中心進(jìn)行零部件加工時(shí)，要盡可能的使用最少的切削量完成切削加工，從而縮短切削加工時(shí)間，提高切削加工速度，為了實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)，就需要選擇合理的切削深度，同時(shí)綜合考慮刀具的切削性能。所以，在使用數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工時(shí)，為了提高零部件加工的精準(zhǔn)性，確保零部件表面的粗糙度，必須要合理控制切削深度，在保證零部件加工尺寸與精度的基礎(chǔ)上，盡可能的提高零部件切削加工效率。
2. 切削速度的選擇
切削速度是數(shù)控加工中心切削加工過程中又一十分重要的參數(shù)，合理的切削速度不僅有利于保障零部件加工品質(zhì)與效率，同時(shí)也能夠很好的降低刀具的磨損程度，提高切削加工的經(jīng)濟(jì)性，所以在實(shí)際使用數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工過程中，應(yīng)當(dāng)要合理控制切削速度，進(jìn)一步改善數(shù)控生產(chǎn)速度。在進(jìn)行數(shù)控切削加工過程中，實(shí)際切削速度與零部件材質(zhì)有著必然的聯(lián)系，在進(jìn)行切削加工時(shí)，只有保證設(shè)定的切削速度與零部件材質(zhì)屬性相匹配，才可以有效提升零部件切削加工速度，并保證加工完成的零部件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，在進(jìn)行數(shù)控加工中心切削速度的選擇時(shí)，還需要考慮到機(jī)床的加工性能，往往相同的待加工零部件、相同的切削刀具，不同的機(jī)床所需要的切削速度有著較大的區(qū)別。
3. 切削進(jìn)給量的選擇
切削進(jìn)給量選擇的合理性直接關(guān)系到切削加工的速度與品質(zhì)，因此在數(shù)控加工中心實(shí)際切削加工過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)切削進(jìn)給量的控制，只有確保其處于規(guī)范的區(qū)間內(nèi)，才能夠很好的保證切削加工的質(zhì)量，保證加工尺寸滿足實(shí)際圖紙要求。通常來說，切削進(jìn)給量的確定需要依照待切削零部件的材質(zhì)來選擇。當(dāng)圖紙中對(duì)零部件加工表面的粗糙度要求不高時(shí)，在進(jìn)行切削加工時(shí)可以適當(dāng)?shù)奶岣咔邢鬟M(jìn)給量，當(dāng)對(duì)零部件加工表面的粗糙度要求較高時(shí)，則需要降低切削進(jìn)給量，保證加工完成的表面粗糙度滿足圖紙要求。在對(duì)數(shù)控加工中心進(jìn)給量進(jìn)行控制時(shí)，還需要與切削深度與切削速度聯(lián)系起來，合理選擇這三個(gè)切削參數(shù)，才能夠有效提升數(shù)控加工中心的生產(chǎn)水平。
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