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GL-QH1200-3 封閉式自動化化學鋼化爐

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更新時間：2022-06-06 12:57:05瀏覽次數(shù)：250次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品描述l工藝流程本設備主要用來對超薄玻璃基板進行化學強化處理，通過玻璃與反應槽內(nèi)硝酸鉀熔鹽進行離子交換反應，使玻璃表面產(chǎn)生壓應力以及一定厚度的應力層，從而提升玻璃的強度

詳細介紹

產(chǎn)品描述

l 工藝流程

本設備主要用來對超薄玻璃基板進行化學強化處理，通過玻璃與反應槽內(nèi)硝酸鉀熔鹽進行離子交換反應，使玻璃表面產(chǎn)生壓應力以及一定厚度的應力層，從而提升玻璃的強度。主要工序為玻璃來料上籃具→預熱→離子交換→滴鹽→緩冷→去鹽，清洗流下工站。

工序步驟：

u 熔鹽 450℃ 24KW 20小時

u 預熱 380℃ 30KW 40分鐘

u 離子交換 420℃-450℃ 在恒溫狀態(tài)下10KW 3-5小時

u 緩冷功率百分表實現(xiàn)可調(diào)節(jié)

l 操作流程：作業(yè)人員將裝滿工件的插片框，放置在轉(zhuǎn)件推車上，推到預熱爐裝件的兩邊，通過導軌移動至預熱爐上料位置，預熱爐爐門打開，起吊機構(gòu)下降到低位，由起吊機構(gòu)將裝有工件的吊籃提升到預熱爐內(nèi)，關(guān)閉預熱爐門進行預熱。預熱完畢打開交換爐的爐門，由移動機構(gòu)將預熱爐移動到交換爐正上方，吊籃下降到交換爐交換，到了工藝所設定的時間后報警器報警，提醒操作員，交換完畢后，起吊，滴鹽，返回到原位進行緩冷，冷卻完成后吊籃下降，吊籃出爐，流下工站。

產(chǎn)品參數(shù)

整機參數(shù)簡介

1. 整機尺寸簡介

項目	規(guī)格
整機尺寸	6800（L）mm×2400（W）mm×3300（H）mm
爐體內(nèi)膽尺寸	1200（L）mm×800（W）mm×900（H）mm
預熱/退火爐爐體尺寸	1960（L）mmx1560（W）mmX1580（H）mm
強化爐爐體尺寸	1900（L）mmx1500（W）mmX1120（H）mm
吊籃尺寸	1000（L）mm600（W）mm×730（H）mm
玻璃尺寸	3寸-10寸 0.3-1.1mm
整機重量	約為5T

2. 設計產(chǎn)能

項目	規(guī)格
生產(chǎn)節(jié)拍	4小時/爐
設備負荷	三班制
4小時產(chǎn)能	3.5寸 5760片： 10寸960片
24小時產(chǎn)能	3.5寸34400片；10寸5760片

3.設計電力

序號	項目	功率
1	工作電壓	三相五線AC380V（地線+零線）
2	設備總功率	92KW
3	氣壓	0.4~0.6Mpa

4.功率說明

名稱	電力需求	功率	備注
預熱/退火爐	30KW 2組/臺	60KW	進口鈦制
強化爐	24KW 1組/臺	24KW	進口鈦制
預熱爐熱循環(huán)風機	1.5KW 2組/臺	3KW	進口耐高溫
吊籃升降電機	1.5KW 2組/臺	3KW	進口耐高溫
預熱爐移載電機	1.5KW 2組/臺	3KW	進口耐高溫
預熱爐爐門電機	0.4KW 2組/臺	0.8KW	進口耐高溫

設備組成

序號	名稱	詳細描述
1	預熱爐	2 2套，左右各1套（進口316L不銹鋼制作）
2	強化爐	2 1套，（進口316L不銹鋼制作）
3	機臺框架	2 框架采用100X100方通焊接，平攤承重（國標）
4	機臺驅(qū)動	n 物料升降系統(tǒng)2套，安裝在預熱爐頂，左右移動各一套 (配變頻器可調(diào)速控制)以便降低震動。
5	風循環(huán)系統(tǒng)	2 熱風循環(huán)系統(tǒng)以及風冷系統(tǒng)，每預熱爐各一套
6	加熱系統(tǒng)	2 預熱爐以及交換爐各爐體配一套
7	電控箱	2 配電控箱一套，SCR,溫控器，接觸器，操作面板等 2 可控硅配置3套
8	吊籃以及輔助配件	2 吊籃：配置4個，材質(zhì)316L圓鋼，層高以及款式按客戶要求設計 2 推車：配置2臺，將吊籃運輸至鋼化爐上料區(qū)，可以用手動叉車代替