產(chǎn)品簡介
波峰焊是指將熔化的軟釬焊料經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰,焊料波峰也可以通過向焊料池注入氮氣來形成,使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接
產(chǎn)品介紹
波峰焊是指將熔化的軟釬焊料經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰,焊料波峰也可以通過向焊料池注入氮氣來形成,使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接。波峰焊流程:將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)烘溫度90-100℃(長度1-1.2m) → 波峰焊220-240℃ → 切除多余插件腳 → 檢查。的波峰焊工藝采用的是錫鉛合金,但是鉛是重金屬,對人體與環(huán)境有很大的傷害,隨著人們對環(huán)境保護意識的增強,現(xiàn)在絕大多數(shù)電子產(chǎn)品的焊接采用了無鉛工藝,使用的焊料為“錫銀銅合金",并使用了特殊的助焊劑,焊接時的溫度也更高。 開蓬式流線型外殼設(shè)計,外形美觀,清理方便。焊錫爐采用合金材料制作。高強度高硬度特制鋁合金導(dǎo)軌,使用壽命長。采用文本控制屏+專業(yè)的三菱PLC控制技術(shù),確保系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。步進馬達移動噴霧裝置,移動速度和寬度可隨PCB的寬度自動調(diào)節(jié),有效節(jié)約助焊濟。錫爐波峰均采用電子變頻調(diào)速,可獨立控制波峰高度。隔離式裝置,助焊劑煙霧從專用排風(fēng)及回收通道排出,滿足環(huán)保要求。用戶可自行設(shè)定自動開關(guān)機日期,時間,溫控參數(shù)等。配有冷卻模塊,溫度補償模塊,適合無鉛和多種工藝要求。進口微型化工泵,丙醇清洗劑,自動循環(huán)清洗鏈爪。強力預(yù)熱系統(tǒng),熱輻射高,升溫迅速,采用模塊化設(shè)計,方便清潔。三段獨立預(yù)熱,陶瓷發(fā)熱管裝置,充分激發(fā)助焊劑活性,獲得良好的焊接效果。熱量直接輻射至PCB板底部,發(fā)熱快,使用壽命長。壓鑄式鈦合金鏈爪,不粘錫,變形,壽命長,運輸PCB平穩(wěn)可靠。全程透明觀察窗,方便觀察生產(chǎn)和維護操作。錫爐手動升降與進出,方便調(diào)節(jié)。采用靠背式設(shè)計,防止誤操作損傷機器運輸系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速,PID閉環(huán)控制,運輸速度穩(wěn)定。可快捷調(diào)用已存儲的參數(shù),操作變量在PCB中設(shè)定工藝一致性好過板自動起波,限度減少錫氧化量。溫度控制系統(tǒng)采用PID閉環(huán)控制方式,溫控穩(wěn)定可靠。設(shè)有短路及過流保護系統(tǒng)操作系統(tǒng)更具有龐大的記憶視窗程序,將自動化生產(chǎn)提升至更高層次。機體部份參數(shù) | | | |
外尺寸(mm) | L3200×M1300×H1650 | 啟動總功率(KW) | 19KW |
重量(kg) | 600KG | 工作總功率(KW) | 2-5KW |
照明 | AC220V/110V 40W×1 | 噴霧氣壓 | 3-5kgf/c+I34 |
電源 | AC380V 50Hz | 控制方式 | 文本控制器+PLC |
傳送部份參數(shù) | | | |
運輸功率 | AC220V90W | 傳輸速度 | 0-1.8m/min |
PCB寬度 | 0-300MM | 傳送方向 | 左→右(方向可選) |
調(diào)角裝置 | 手動 | 傳送方式 | 鏈爪傳動 |
預(yù)熱部份參數(shù) | | | |
預(yù)熱總功率 | 9KW | 預(yù)熱范圍 | 室溫~250℃ |
預(yù)熱段數(shù) | 3KW紅外等于三段 | 預(yù)熱區(qū)長度 | 1800mm |
錫爐部份參數(shù) | | | |
錫爐溫控范圍 | 室溫~300℃ | 錫爐加熱功率 | 10kw |
錫爐容量 | 200KG-240KG | 波峰馬達 | AC380V 0.375KW×2臺 |
波峰高度 | 0-10mm | 焊接傾角 | 3°~7° |
其它參數(shù) | | | |
洗爪流量泵 | MP15-R10W | 冷卻裝置 | 急速風(fēng)冷 |
助焊劑容量 | 5.2L | 冷卻風(fēng)量 | 1.5-2㎡/min |