深圳市華漢偉業(yè)科技有限公司
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隨著“雙碳”目標(biāo)的提出，新能源汽車、儲(chǔ)能等應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，動(dòng)力電池作為新能源汽車的上游產(chǎn)業(yè)以及核心零部件，受益于新能源汽車產(chǎn)銷政策紅利的釋放，正迎來(lái)高速發(fā)展。
為了滿足增長(zhǎng)迅猛的市場(chǎng)需求，電池生產(chǎn)企業(yè)在制造工藝、技術(shù)上不斷突破，以制造出效益更高的產(chǎn)品搶占市場(chǎng)，且不斷開設(shè)新產(chǎn)線新工廠，以滿足產(chǎn)能的需求。
在鋰電大規(guī)模制造時(shí)代，讓質(zhì)檢追上生產(chǎn)，保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量是動(dòng)力電池良好發(fā)展的前提。正因如此，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)憑借高效、智能等優(yōu)勢(shì)，被廣泛運(yùn)用在了動(dòng)力電池生產(chǎn)的多個(gè)工藝段，為電池品質(zhì)管控保駕護(hù)航。
? 動(dòng)力電池生產(chǎn)流程長(zhǎng)：工業(yè)復(fù)雜，同時(shí)迭代發(fā)展極快
鋰電池的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的體系，生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中涉及有 50 多道工序，包含了：正極、負(fù)極、隔膜、電解液、集流體和粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等流程，涉及的反應(yīng)包括正負(fù)極的電化學(xué)反應(yīng)、鋰離子傳導(dǎo)和電子傳導(dǎo)，以及熱量的擴(kuò)散等。
隨著技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累以及下游大客戶的需求倒逼，鋰電生產(chǎn)正從制造轉(zhuǎn)向“智造”，對(duì)設(shè)備的互動(dòng)糾偏能力、精度、速度、穩(wěn)定一致性提出了新的要求，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的節(jié)能減排，對(duì)生產(chǎn)效率的追求，也同步在重塑整個(gè)行業(yè)。
? 動(dòng)力電池行業(yè)急劇增長(zhǎng)，視覺(jué)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化能力成為突圍關(guān)鍵
鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡、黑點(diǎn)、劃刻等瑕疵，以及極耳錯(cuò)位等問(wèn)題都會(huì)影響電池質(zhì)量甚至?xí)斐杀ǎ@就要求需對(duì)鋰電生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的視覺(jué)檢測(cè)，以保證產(chǎn)線的一致性和穩(wěn)定性。
從寧德時(shí)代開始，電池廠商越來(lái)越重視機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，同時(shí)也要求視覺(jué)檢測(cè)方案供應(yīng)商對(duì)于動(dòng)力電池全工序段擁有深厚的行業(yè)積累及技術(shù)沉淀，能對(duì)檢測(cè)問(wèn)題有深度理解，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)與深層次的落地解決方案。
在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)項(xiàng)目中，電池廠家最主要的訴求有兩點(diǎn)：
（1）讓質(zhì)檢追上生產(chǎn)，縮短鋰電新產(chǎn)能落地時(shí)間；
（2）視覺(jué)檢測(cè)要能應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜缺陷，檢測(cè)良率要接近99%。
針對(duì)鋰電池行業(yè)的痛點(diǎn)，為了給客戶帶來(lái)更多的價(jià)值，如何縮短產(chǎn)線準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池新產(chǎn)線的快速落地；如何提高檢測(cè)良率，滿足企業(yè)效益目標(biāo)，成為了華漢偉業(yè)思考的重要課題。
? 華漢偉業(yè)自研檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)鋰電全工序視覺(jué)檢測(cè)覆蓋
面對(duì)鋰電行業(yè)各類新產(chǎn)線的檢測(cè)需求，華漢偉業(yè)依靠自研的深度學(xué)習(xí)算法，基于工藝信息對(duì)動(dòng)力電池多個(gè)核心工段上的缺陷進(jìn)行快速理解和快速評(píng)估，結(jié)合鋰電行業(yè)項(xiàng)目落地應(yīng)用形成的行業(yè)Know How，將鋰電行業(yè)全工序檢測(cè)需求沉淀為范式化的視覺(jué)檢測(cè)方案。
電芯前段
在電芯前段工藝中，華漢偉業(yè)在極片表面缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、涂布外觀缺陷檢測(cè)、分切卷繞缺陷檢測(cè)、極耳外觀缺陷檢測(cè)等提供了范化式解決方案。
基于對(duì)電池生產(chǎn)過(guò)程中物料及工藝的底層理解，在鋰電產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備的同期，華漢偉業(yè)同步輸出定制化的解決檢測(cè)方案，這大大縮短了產(chǎn)線準(zhǔn)備時(shí)間，也同步保證了缺陷檢測(cè)率，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池新產(chǎn)線的快速落地，讓質(zhì)檢追上生產(chǎn)，讓機(jī)器視覺(jué)賦能智能制造。
電芯中段
對(duì)于電芯中段的一些關(guān)鍵工藝，如：電池頂蓋焊接質(zhì)量檢測(cè)、密封釘焊道缺陷檢測(cè)、電池包藍(lán)膜后缺陷檢測(cè)等行業(yè)檢測(cè)痛點(diǎn)和難點(diǎn)案例上，華漢偉業(yè)依托自研的底層深度學(xué)習(xí)算法優(yōu)勢(shì)，將傳統(tǒng)的2D/2.5D/3D成像技術(shù)+AI深度學(xué)習(xí)融合的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，運(yùn)用到整個(gè)電芯中段工序中。
通過(guò)AI視覺(jué)檢測(cè)的小樣本學(xué)習(xí)、多圖像流圖像協(xié)調(diào)處理等特性，識(shí)別不規(guī)則物體缺陷，針對(duì)多種常見缺陷類型，如劃傷、破損、凹坑、壓痕、折痕等，3D+AI 的深度融合，同步實(shí)現(xiàn)了缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別檢測(cè)，準(zhǔn)確率更高，將深度學(xué)習(xí)與行業(yè)應(yīng)用深層次結(jié)合，進(jìn)一步提升了整個(gè)產(chǎn)線的良率和效率。
pack模組段
鋰電池作為新能源汽車三電系統(tǒng)（電池、電機(jī)、電控）重要的組成部分，其質(zhì)量直接影響著汽車的產(chǎn)品性能以及行業(yè)口碑。
為此，華漢偉業(yè)打造了動(dòng)力模組全檢方案。例如：模組全尺寸測(cè)量、Busbar焊后檢測(cè)、模組3D定位抓取等解決方案，目前已實(shí)現(xiàn)了多個(gè)電池模組項(xiàng)目的落地，且均在規(guī)定的時(shí)間完成了99%交付，無(wú)論是檢測(cè)準(zhǔn)確率、尺寸視覺(jué)檢測(cè)精度還是CT時(shí)間均達(dá)到行業(yè)水平，獲得客戶的廣泛好評(píng)。
? 開拓新能源行業(yè)市場(chǎng)，與整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)一起迭代升級(jí)
在多個(gè)鋰電行業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)景下（電芯、模組、PACK包），華漢偉業(yè)的機(jī)器視覺(jué)及深度學(xué)習(xí)檢測(cè)技術(shù)的落地，給動(dòng)力電池的質(zhì)量提供了保障，公司憑借自身沉淀的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了鋰電行業(yè)全工序的缺陷檢測(cè)項(xiàng)目全覆蓋。
與此同時(shí)，華漢偉業(yè)在新能源汽車三電系統(tǒng)上，也積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備深厚的技術(shù)攻關(guān)能力，用優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好口碑，塑造機(jī)器視覺(jué)優(yōu)質(zhì)品牌。
未來(lái)華漢偉業(yè)也將緊跟行業(yè)趨勢(shì)，憑借著創(chuàng)新與服務(wù)的精神，積極開拓新能源行業(yè)市場(chǎng)，與整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)一起迭代升級(jí)。
