產(chǎn)品優(yōu)勢

1、建立生產(chǎn)指揮調(diào)度中心（包含生產(chǎn)調(diào)度、公用工程、質(zhì)量、設(shè)備、工藝等相關(guān)部門合署辦公，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)），實現(xiàn)扁平化調(diào)度管理，提高工作效率，同時也實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)信息匯總、實時調(diào)度指令、異常管控閉環(huán)生產(chǎn)指揮管控。

2、建立統(tǒng)一、高效、適用的集中部署-多級應(yīng)用運營監(jiān)管平臺和生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)中心，以全廠計劃指標為目標，關(guān)注生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)全線協(xié)同，調(diào)度熱點處置，精益化生產(chǎn)調(diào)度管控。

3、支持統(tǒng)一的物理工廠和邏輯對象工廠數(shù)據(jù)模型建，實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化孿生，為各個應(yīng)用套件提供完整統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)企業(yè)工藝、能源、物料等信息流的便捷、高效、透視化的統(tǒng)計和管控。

4、以工廠模型為核心并采用顯著誤差檢測和大規(guī)模數(shù)據(jù)校正算法進行全廠物流、能流平衡計算，為生產(chǎn)問題和儀表故障提供數(shù)據(jù)分析支撐，并為企業(yè)進行精細化管理提供強有力的支撐。

5、以生產(chǎn)裝置、班組為對象，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動采集和績效監(jiān)控，對生產(chǎn)過程進行進行監(jiān)控、指導(dǎo)、記錄以及信息發(fā)布，幫助生產(chǎn)管理人員透視化、動態(tài)了解生產(chǎn)實際狀態(tài)，高效處理生產(chǎn)過程問題，有效提升生產(chǎn)過程管控及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析能力。

產(chǎn)品價值

客戶案例

根據(jù)河南金馬能源股份有限公司實際需求情況，推進信息化與公司未來業(yè)務(wù)全面融合，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，實現(xiàn)“平臺+應(yīng)用+數(shù)據(jù)"的智能工廠模式，應(yīng)用覆蓋計劃、調(diào)度、操作、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)金源、博海、金寧、金瑞等金馬能源下屬子公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性和共享，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的可視化展示，為生產(chǎn)經(jīng)營提供科學的決策依據(jù)，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理流程，優(yōu)化資源利用，降低物耗和能耗，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細化水平，增強企業(yè)盈利能力和核心競爭力。