產(chǎn)品名稱：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

針對煉鋼工藝的特點，LONGTEC開發(fā)出煉鋼生產(chǎn)過程物流數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，能準(zhǔn)確提供每爐鋼實物物料（鋼鐵料、鐵水、合金料、輔料）、能源介質(zhì)計量數(shù)據(jù)；提供準(zhǔn)確的出爐鋼水，控制煉鋼爐的翻轉(zhuǎn)，指導(dǎo)下道工序生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；根據(jù)出爐鋼水量及成分分析，指導(dǎo)精煉爐合金配比和冶煉，保證鋼的質(zhì)量；降底連鑄成本，提高連鑄質(zhì)量；核算每爐鋼的成本，加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核力度，降底消耗，為管理者提供決策數(shù)據(jù)。



重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）功能特點：
針對煉鋼工藝的特點，LONGTEC煉鋼生產(chǎn)過程物流數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)：
●實時反映各個工位電子秤的工作狀況
●實時采集各個工位電子秤的稱量結(jié)果
●生成各種數(shù)據(jù)、報表供生產(chǎn)調(diào)度室
●與企業(yè)信息網(wǎng)相聯(lián)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時提供給各相關(guān)部門



實物計量信息系統(tǒng)：
通過各計量衡器自動錄入入爐鋼鐵廢鋼料、熱裝鐵水量、輔料（石、白云石、氧化鐵皮等）、合金料、出爐鋼水量、精煉合金配料、連鑄機(jī)消耗鋼水量、連鑄機(jī)產(chǎn)生渣余量等實物數(shù)據(jù)。系統(tǒng)對所獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，生成每爐鋼實物消耗指標(biāo),為管理者提供決策數(shù)據(jù)，指導(dǎo)工序生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

成份配比系統(tǒng)：
通過鋼水采樣，系統(tǒng)支持快速CS分析儀、光譜分析儀的成分分析，并根據(jù)分析結(jié)果，指導(dǎo)冶煉與精煉的合金配比。

查詢系統(tǒng)：
●統(tǒng)計項目按時按自定義條件統(tǒng)計，包括：全廠消耗、鋼種報表、單爐消耗成本、班組核算、裝準(zhǔn)率通計等。
●系統(tǒng)支持通用的自定義條件查詢，按時按自定義條件查詢，并統(tǒng)計相關(guān)指標(biāo)。
●系統(tǒng)設(shè)定：審定操作員權(quán)限，口令，系統(tǒng)參數(shù)、查看操作記錄等。

攝象監(jiān)控系統(tǒng)：
攝象監(jiān)控系統(tǒng)可在電視墻顯示,還可在計算機(jī)屏幕上實現(xiàn)多畫面實時監(jiān)控,并可根據(jù)需要對畫面進(jìn)行單獨顯示?？蓪崿F(xiàn)重要場合的變焦，變角度監(jiān)控，可以實現(xiàn)局域網(wǎng)圖象傳輸，達(dá)到多點同時瀏覽監(jiān)控畫面，儲存歷史畫面。

工藝指標(biāo)信息系統(tǒng)：
根據(jù)現(xiàn)場工藝、生產(chǎn)狀況自動采集：
●入爐鋼鐵廢鋼料、熱裝鐵水時間，吹氧時間、吹氧次數(shù)、氧氣耗量，爐前、爐后溫度，煉鋼起、止時間，吊起、鎮(zhèn)靜時間。
●精煉起、止時間，精煉溫度，加合金時間，吹氬時間、吹氬量。
●上連鑄時間、開澆時間、澆鑄時間、下連鑄時間、回爐時間、連鑄機(jī)拉速等。

調(diào)度指揮系統(tǒng)：
●模擬現(xiàn)場監(jiān)控畫面，以形象畫面提供信息：本班開始爐號、爐數(shù)、開吹時間、已吹時間、出鋼時間、氧槍壓力、氧槍流量、氮氣壓力、鐵水量、廢鋼量。槍齡、爐齡、爐前爐后溫度、測溫時間。
●精煉爐本班開始爐號、現(xiàn)冶煉爐號、加合金料時間、加合金量、吹氬時間、吹氬量、爐前爐后溫度。
●連鑄拉速棒圖、測溫表、鑄機(jī)上的爐號、大包秤重量、開澆時間、已澆時間。

●生產(chǎn)臺賬：
   自動實時生成冶煉總臺帳
   煉鋼單爐臺帳
   精煉單爐臺賬
   連鑄臺帳
   測溫臺帳
   成分臺帳。

●人工干預(yù)、手動錄入：
在工藝異常情況下，根據(jù)操作員權(quán)限、口令，進(jìn)行插入爐號、刪除爐號、輸入成分、鋼種，調(diào)整班號、改正異常裝入量。錄入系統(tǒng)由于投資、設(shè)備、技術(shù)等條件限制有人工錄入的量。

重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）
本系統(tǒng)的具體工作過程:     由于行車經(jīng)常處于運動之中，而且也常常進(jìn)行其它與計量無關(guān)的操作，而有些計量操作過程又是由不只一臺行車共同完成的。為了保證整個計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確和可靠，本系統(tǒng)采用多處理機(jī)的分散采集集中處理的總體方案。     每臺行車電子秤加裝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)處理器和定位無線發(fā)射裝置型號分別為ＺＦ０１型和ＷＸＦ１１０型，該裝置可將天車秤的重量信號讀出（可接受并行ＢＣＤ碼或4－２０ｍＡ電流信號）并存儲進(jìn)行平均處理，還設(shè)有撥碼開關(guān)用于設(shè)定行車號碼，發(fā)射時連同重量信號及行車編號，經(jīng)糾錯編碼加工后一并發(fā)出。    

每個工藝操作點當(dāng)行車對正時的相應(yīng)位置裝有ＷＳＪ—１１０型定位無線接收裝置，當(dāng)行車進(jìn)入相應(yīng)位置進(jìn)行操作時，行車電子秤的各種參數(shù)即通過這一裝置傳入該處的數(shù)據(jù)處理站ＪＳ—２００，該站對整個操作過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，自動完成計量過程并將計量結(jié)果記錄下來。隨時準(zhǔn)備接到命令后將數(shù)據(jù)送給*數(shù)據(jù)處理機(jī)。 各數(shù)據(jù)處理站具有顯示功能，可顯示當(dāng)前稱重值和本次計量結(jié)果。給現(xiàn)場有關(guān)操作人員帶來很多便利，也便于系統(tǒng)分析和排除故障。處理站還具有人機(jī)對話功能，在意外情況下崗位操作人員可對系統(tǒng)中的參數(shù)進(jìn)行修正，例如出現(xiàn)設(shè)備檢修或發(fā)生回爐鋼的情況下現(xiàn)場操作人員可及時對系統(tǒng)的爐次編號進(jìn)行校正。這樣本系統(tǒng)就可以不需要專門人員管理，又能保證實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的正確跟蹤。 如果用戶需要同時對鋼水溫度變化情況進(jìn)行跟蹤，各數(shù)據(jù)處理站可增加溫度信息加入功能，在處理重量信息的同時又能接收、顯示、采集來自鋼水測溫表的鋼水溫度數(shù)據(jù)。    

本系統(tǒng)中有一臺*數(shù)據(jù)處理機(jī)通過有線通信方式或無線數(shù)據(jù)通信設(shè)備對各數(shù)據(jù)處理站進(jìn)行巡回通信，隨時將各數(shù)據(jù)處理站的數(shù)據(jù)收集起來集中顯示并作進(jìn)一步的分析處理完成數(shù)據(jù)的跟蹤分析、統(tǒng)計、記錄和存儲功能。.    

*數(shù)據(jù)處理機(jī)還用于顯示系統(tǒng)狀態(tài)、查詢和調(diào)出收集到的數(shù)據(jù)、完成各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計、打印各種報表等生產(chǎn)管理功能。 　　

本系統(tǒng)有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理功能，對于任何時間、任何一爐鋼水全部生產(chǎn)過程中的稱重數(shù)據(jù)和其它有關(guān)數(shù)據(jù)，都能迅速調(diào)出并立即打印成統(tǒng)計報表。這對于加強(qiáng)煉鋼生產(chǎn)的技術(shù)和質(zhì)量管理是非常有利的。本系統(tǒng)對工廠中出現(xiàn)的各種事故有相當(dāng)強(qiáng)的適應(yīng)能力和很高的可靠性，一般情況下，系統(tǒng)中某一臺設(shè)備或線路出現(xiàn)故障都不會影響整個采集系統(tǒng)的工作。而萬一采集系統(tǒng)損壞，天車電子秤、鋼水測溫表等其它有關(guān)設(shè)備的正常工作也*不受影響。