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CA-5型數(shù)顯混凝土含氣量測(cè)定儀

適用范圍
本試驗(yàn)儀器適用于集料粒徑不大于31.5mm，含氣量不大于10%，有坍落度的混凝土拌合物中的含氣量。
儀器特點(diǎn)
本試驗(yàn)儀符合中華人民共和國(guó)2003年6月1日實(shí)施的《（GB/T50080-2002）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，采用了*的數(shù)字控制技術(shù)，美國(guó)摩托羅拉的高精度傳感器，克服了表針式視覺造成的誤差，含氣量直接讀數(shù)不再查座標(biāo)圖讀值。本儀器由量缽和量缽蓋采用優(yōu)質(zhì)不銹鋁材料制造，防腐蝕，外形美觀，裝拆方便。

電控顯示儀表的操作與使用方法
開箱后，打開電源開關(guān)即進(jìn)行工作狀態(tài)。此時(shí)行顯示含氣量百分比00.0 ， 第二行顯示實(shí)時(shí)氣壓0.000 。此時(shí)將插搗好的混凝土量缽與上蓋用卡子緊固。打開注水閥門，打開排氣閥，從標(biāo)定管1處注水，直至排氣閥的水溢出不在有氣泡，此時(shí)關(guān)閉注水閥門，關(guān)閉排氣閥，開始加壓，當(dāng)加壓大于等于0.100MPa時(shí)，停止加壓，若超出0.100MPa可用微調(diào)閥調(diào)整至0.100MPa，此時(shí)按動(dòng)1-2閥門桿，當(dāng)壓力數(shù)值穩(wěn)定不變時(shí)含氣量窗口顯示的數(shù)值即為含氣量百分比值。
儀器的標(biāo)定
1、壓力的標(biāo)定：
按住▲鍵接通電源3S鐘后放▲鍵，行顯示————，壓力從0加載到0.1000MPa時(shí)，按zero鍵標(biāo)定完畢，此時(shí)壓力應(yīng)該顯示0.100MPa左右，如果偏差大應(yīng)重新標(biāo)定（此項(xiàng)標(biāo)定由計(jì)量部門將傳感器聯(lián)接于標(biāo)準(zhǔn)壓力源上來完成，用戶不得自行標(biāo)定。）
2、含氣量的標(biāo)定
按住 ▼鍵接通電源3S鐘后放開▼定鍵后，進(jìn)入含氣量標(biāo)定程序，此時(shí)含氣量窗口顯示---0,當(dāng)含氣量為0%時(shí)按zero鍵后零點(diǎn)就標(biāo)入；此時(shí)含氣量窗口顯示---1，表示進(jìn)入含氣量為1%標(biāo)定，當(dāng)含氣量為1%時(shí)按zero鍵， 1%點(diǎn)標(biāo)入；以此類推分別標(biāo)入2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%各個(gè)點(diǎn)后含氣量標(biāo)定完畢。注意事項(xiàng)
（1）該儀器屬于精密儀表，特別是傳感器，用戶切記注意保護(hù)。儀器的壓力及含氣量0%的標(biāo)定，出廠均嚴(yán)格標(biāo)定，建議用戶不必自行標(biāo)定以防程序紊亂。
（2）本儀器的氣壓值與國(guó)標(biāo)《（CB/T50080-2002）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.100MPa 相符。
3 含氣量試驗(yàn)
3.0.1 本方法適于骨料粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測(cè)定。
3.0.2 含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 含氣量測(cè)定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.2 μm，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，容積為7L。蓋體：應(yīng)與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加水閥 、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0~ 0.25MPa，精度為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉；
2 搗棒：應(yīng)符合本規(guī)程第 3.1.2 條的規(guī)定；
3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T3020中技術(shù)要求的規(guī)定；
4 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g；
5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。
3.0.3 在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定拌合物所用骨料的含氣量：
1 應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：

m g= g ( 7.0.3-1 )

m s = s ( 7.0.3-2 )

式中 m g 、 m s —— 分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg)；
m ′g 、 m′ s ——分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg)；
V—— 含氣量測(cè)定儀容器容積（L）
2 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過40 mm 網(wǎng)篩的質(zhì)量為m g 、 m s 的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min,再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；
3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。
4 開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；
5 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值P g1 ,然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；
6 重復(fù)以上第 7.0.3 條第 4 款和第 7 .0.3 條第 5 款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值 P g 2 ；
7 若P g1 和P g2 的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取P g1 和P g2 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線（見本標(biāo)準(zhǔn)第 7.0.6 條第 2 款)查得骨料的含氣量(精確0.1%)；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值 P g3（MPa）。當(dāng)P g3與P g1 、P g2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)重做。
3.0.4 混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；
2 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入或振搗器等；
用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0~15次，使插搗留下的插孔填滿。層裝料應(yīng)避免過滿；
采作機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；
若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；
在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)；
3 搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；
如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；
然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；
4 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；
5 然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值 儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；
6 開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值 P 01 （MPa）；
7 開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值P 02（MPa）；
8 若P 01 和P 02 的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取P 01 、P 02 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量A 0（精確至0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力值P 03（MPa）。當(dāng)P 03與P 01 、P 02中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得 A 0；當(dāng)仍大于0.2%，此次試驗(yàn)無效。
3.0.5 混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：
A=A 0—A g (3.0.5)
式中 A——混凝土拌合物含氣量（%）；
A 0——兩次含氣量測(cè)定的平均值（%）；
A g ——骨料含氣量（%）。
計(jì)算精確至0.1%。
3.0.6 含氣量測(cè)定儀容器容積的標(biāo)定及率定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
1 容器容積的標(biāo)定按下列步驟進(jìn)行：
1）擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g；
2）往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量；測(cè)量精確至50g；
3）容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：
m 2 - m 1
( 3.0.6 )
式中 V—— 含氣量?jī)x的容積 （L）；
m 1 —— 干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；
m2 —— 水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量 （kg）；
—— 容器內(nèi)水的密度（kg/m 3）。
計(jì)算應(yīng)精確至 0.01 L。
2 含氣量測(cè)定儀的率定按下列步驟進(jìn)行：
1）按第 7.0.4 條中第 5 條至第 8 條的操作步驟測(cè)得含氣量為0時(shí)的壓力值；
2) 開啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的1%時(shí)。按上述步驟測(cè)得含氣量為1%時(shí)的壓力值；
3）如此繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力 值；
4）以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)精確至0.01MPa；
5）對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于0.2%；否則應(yīng)重新率定；
6）據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量0、1%、…、8%共9次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。
7.0.7 氣壓法含氣量試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 粗骨料和細(xì)骨料的含氣量；
2 混凝土拌合物的含氣量。