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本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 255《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH/T   0121《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定裝置技術(shù)條件》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的，適用于按GB/T255 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定方法測(cè)定液體燃料、溶劑油和輕質(zhì)石油產(chǎn)品的餾分組成。

主要技術(shù)指標(biāo)與參數(shù)

1. 工作電源： AC(220±10%)V,   50HZ.

2. 蒸餾燒瓶： 用硬質(zhì)玻璃制成，耐熱500℃以上，瓶體球徑為Φ69mm±1mm,   瓶體頸粗Φ16mm±1mm，支管和瓶頸成75o±3o的角度。                                           

3. 溫度計(jì)：-2℃~400℃，分度1℃，符合國(guó)標(biāo)GB/T 514的要求。

4. 冷凝槽： 不銹鋼材料制成，長(zhǎng)180mm×寬×100mm×高150mm.冷凝管，

5. 用Φ16mm×1mm黃銅管精制，內(nèi)表面平滑，與水平面成15o 傾角，冷凝管長(zhǎng)度若自外表面下部測(cè)量為 555mm±3mm，出水口成圓弧形，出水接頭高度高出冷凝管上端不少于10mm,保證有較好的冷卻效果。   

6. 加熱調(diào)節(jié)：由加熱裝置、可控硅調(diào)溫電路和控制面板組成。加熱裝置由電爐組成，功率為1000W/220V,加熱升溫速率連續(xù)可調(diào)。

7. 量筒及壓鐵：量筒分10毫升、100毫升兩種。壓鐵系碳鋼制造，外表涂層為Cu.,Ni,Cr 在水中不銹，壓在量筒底座上，足以使100毫升空量筒不從玻璃缸的水中浮起。

8. 工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10℃~﹢35℃；相對(duì)濕度≤85%。

9. 整機(jī)功耗：不大于1100W。

10. 外形尺寸：710mm×240mm×470mm(長(zhǎng)×寬×高）。

主要結(jié)構(gòu)

• 餾出口：冷凝管的餾出口，餾出液從此口流入10毫升量筒。   

• 箱體：內(nèi)置冷凝槽。

• 冷凝槽蓋：不銹鋼冷凝槽。

• 冷卻水的排水口：儀器的反面，下部有一進(jìn)水龍頭。

• 排水口也是冷凝槽的溢出口，工作時(shí)須控制好冷卻水的流量。

• 蒸餾燒瓶：至于加熱裝置的電爐內(nèi)。

• 溫度計(jì)：-2~ 400℃，分度1℃ 的玻璃管溫度計(jì)，有硅膠塞和溫度計(jì)擋圈固定。

• 電源插座：電源插座位于儀器的反面中部下端。

• 高型燒杯：內(nèi)置100毫升量筒及壓鐵，并放置需要的冷卻水。

• 量筒及壓鐵：100毫升量筒用于接蒸餾液，壓鐵用于壓住100毫升量筒。

• 電壓表：指示電爐的加熱功率。

• 電源開關(guān)：本儀器的總電源開關(guān)，打開此開關(guān)，儀器接通工作電源。

• 加熱調(diào)節(jié)：加熱調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)該旋鈕，實(shí)現(xiàn)加熱功率無(wú)級(jí)連續(xù)可調(diào)。

• 升降調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)加熱裝置的上升或下降，使蒸餾燒瓶的支管（出口）恰好與冷凝管的上端（進(jìn)口）對(duì)接。   

• 加熱裝置：為1000W電爐

• 注：排水口和進(jìn)水龍頭需用戶自行安裝，注意安裝時(shí)需用生料帶纏好螺紋口后再擰上，防止漏水。安裝好后要加水檢查確保不漏水。

測(cè)試前的準(zhǔn)備

1. 使用本儀器前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。

2. 仔細(xì)閱讀中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn) GB/T255《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》，了解并熟悉標(biāo)準(zhǔn)所闡述的準(zhǔn)備工作、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求。

3. 按GB/T255標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種試驗(yàn)器具、材料等。

4. 檢查本儀器的工作狀態(tài)，應(yīng)符合本說(shuō)明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。

5. 檢查加熱器的外殼，必須處于良好的接地狀態(tài)；接入加熱器的電源線應(yīng)有良好的接地端。

使用方法

1. 蒸餾汽油時(shí),注入冷水浸沒冷凝管，保持水槽中的水溫在0℃~5℃(需要時(shí)可在水槽中加入冰塊）。

2. 蒸餾溶劑油、噴氣燃料、煤油及其他石油產(chǎn)品時(shí)，給水槽中不間斷地注水和排水，保持流出水的溫度不高于30℃.

3. 蒸餾含蠟液體燃料（凝點(diǎn)高于-50℃）的過(guò)程，水槽中的水溫控制在60℃±10℃.

4. 蒸餾燒瓶中注入100MM毫升試樣。（注意用100毫升量筒時(shí)必須預(yù)先清潔、干燥，操作時(shí)不要使液體流入蒸餾燒瓶的支管內(nèi)）。

5. 溫度計(jì)插在硅膠塞中心后，塞在盛有試樣的蒸餾燒瓶口內(nèi)，使溫度計(jì)固定在蒸餾燒瓶的軸心線上，并使水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣在同一平面。

6. 調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)旋鈕，使蒸餾燒瓶的支管與冷凝管的上端緊密相連接（用所附的硅膠塞塞?。?，并涂火棉膠。

7. 將量過(guò)試樣的量筒安放在冷凝管出口下面，使冷凝管出口插入量筒中不得少于15-25毫米，也不得低于100毫升的標(biāo)線。量筒的口部要用棉花塞好，才能開始蒸餾。蒸餾汽油時(shí)量筒要浸在盛水的高型燒杯內(nèi)，燒杯中的液面要高出量筒的100毫升標(biāo)線，量筒的底部要用壓鐵壓住，蒸餾過(guò)程中高型燒杯中的水溫應(yīng)保持在20℃±3℃。
   

8. 做好各種準(zhǔn)備工作后，記下大氣壓力，開啟儀器電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)加熱調(diào)節(jié)旋鈕至相應(yīng)電流表指示位置，使之對(duì)蒸餾燒瓶均勻加熱。

9. 滴餾出液從冷凝管滴入量筒時(shí)，記錄此時(shí)的溫度作為“初餾點(diǎn)"。

10. 蒸餾達(dá)到初餾點(diǎn)后，移動(dòng)量筒，其內(nèi)壁接觸冷凝管末端，讓餾出液沿著量筒流下。

11. 試驗(yàn)結(jié)束讓蒸餾瓶冷卻5分鐘后，從冷凝管上端卸下蒸餾燒瓶以及溫度計(jì)和瓶塞后，將蒸餾燒瓶中的殘留倒入10毫升量筒內(nèi)，待量筒冷卻至20±3℃時(shí)，記錄下殘留物的體積。

12. 試樣的100毫升減去餾出液和殘留物的總體積，余下的為蒸餾的損失。

注意事項(xiàng)

1. 石油產(chǎn)品餾程試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T255《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》的規(guī)定進(jìn)行。

2. 使用前先檢查電氣線路絕緣性能是否良好，以保證安全用電。

3. 當(dāng)冷凝槽需要加溫試驗(yàn)時(shí)，可以在水槽內(nèi)采用電加熱器加溫。

4. 經(jīng)常用軟不擦清冷凝管內(nèi)壁，保護(hù)冷凝管內(nèi)壁的清潔光滑。

5. 加熱爐工作電壓應(yīng)選擇適當(dāng)，當(dāng)溫度達(dá)到350℃附近溫度上升仍較快時(shí)，應(yīng)快速降低電壓，以免溫度過(guò)沖超過(guò)400℃而燒壞加熱器。

6. 儀器長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)擦拭干凈，置于通風(fēng)干燥處。

注意：當(dāng)室溫低于0℃時(shí)，請(qǐng)將水箱內(nèi)的水放盡，防止結(jié)冰損壞器件！

警告：儀器出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，請(qǐng)專業(yè)人員檢修并排除故障后方可繼續(xù)使用，防止發(fā)生意外！

儀器成套及技術(shù)文件